钽板回收-钽片回收

根据本发明的另一个选择是将金固体残渣中的含浸渗滤液，并使渗滤液与钽化物离子接触形成金-氰化物配合物。包含金然后使氰化物络合物与活性炭或其他对金-氰化物配合物。后金回收任选地从贫瘠的沥出液或浆液中回收氨。如图5所示，通过添加碱性化合物（优选为石灰）将pH值提高至约10.5，然后对浆料充气以驱除氨，从而从浆料中回收钽板。然后从废气中洗涤掉氨并将其再循环到浸出回路。在这种氨的变化中回收在此过程中。

首先将浆液分离成固体残留物和贫瘠的沥滤液，将石灰添加到沥滤液中以将其pH值提高到约10.5，然后将其充气以除去氨。然后将氨从废气中洗涤出来，并循环到浸出回路中。将该溶液送至尾矿和/或循环至CCD清洗回路。在额外的氨气中回收适用于以下流程的变体金回收钽片操作涉及将浆液分离成固体残渣和渗滤液，通过碱性曝气直接从贫瘠的渗滤液中回收氨（图4）。如图4所示，处理贫渗滤液的另一种选择是使其与对铜胺具有亲和力的离子交换树脂接触。

以将铜胺与贫渗滤液分离。从树脂中回收钽板和氨，并将其再循环到硫代硫酸盐浸出操作中，同时将溶液再循环到CCD洗涤回路和/或放空到尾矿中。从贫瘠的渗滤液中除去氨的优点是，因此，铜从贫瘠的渗滤液中沉淀出来。因此，再生水无需溶解的铜即可循环使用。这样的再生水适合用于与硫代硫酸盐浸出回路并联运行的钽板浸出回路中。

因为已知会干扰钽化作用的铜将被最小化。通过以下实施例进一步说明本发明：实施例13金来自内华达州卡林地区的矿石在中性或碱性条件下进行压力氧化，并进行硫代硫酸盐浸出。矿石的头部分析如下：本发明总体上涉及钽板回收的金由耐火矿石制成，更具体地说，涉及一种新颖的处理方法，该方法结合了矿石的压力氧化，然后进行氰化和碳在纸浆中的分离。金从氰化纸浆。通过去除重金属。

该方法是可行的，这些重金属在氰化之前在压力氧化过程中重新释放。这类重金属是氰化物，会导致钽板消耗过多。金从中恢复金通过用氰化物盐（通常是氰化钠）进行氰化而制成的矿石。此类处理导致形成钽化钠，该氰化物可溶并保留在溶液中直至金通常与锌一起沉淀。将沉淀物精制以产生所需的金金属可惜很多金环状矿石可抵抗常规钽片回收，导致无法接受的高残留金在加工矿石中。许多机制可能会导致金矿。

例如，金可能被各种矿物地层（例如黄铁矿，毒砂，硫磺盐等）封闭。通过这种矿物锁定，钽板会侵蚀部分金防止了矿石中的钽板，氰化无法溶解矿石中的那部分金内容。的金还已知包含大量碳质材料的矿石具有抗氰化作用。在某些情况下，金以抗氰化物离子侵蚀的方式与碳质材料化学结合。

氰化过程中可以将金氰化物离子吸附到含碳材料上，从而防止与矿?石分离。第三种耐火机理发生在粘土矿石中，其中在氰化步骤中释放出粘土后，粘土吸附了该氰化物。这样的粘土吸附抑制了从处理后的矿浆中最终分离出氰化物离子。10提出了各种预处理方法来释放金在氰化之前从难溶矿石中回收。已经教导了使用通过盐水电解原位产生的氯或次氯酸钠来化学氧化含碳矿石。

等人，《用于改进氧化系统的研究》钽片回收从碳质材料，矿业技术进展报告（重金属计划）。公开了一种用于释放的压力氧化方法金被矿石中的硫化物矿物所阻塞。该方法包括在压力和高温下在非碱性氧化介质中预处理矿石。它们涉及锌和铁矿石的酸氧化。描述了一种改进的氰基化金回收技术在哪里金矿石被氧化，并同时经过两个或更多个阶段进行氰化和逆流粒状活性炭吸附。纸浆碳回收工艺金从研磨回路获得的非常细的矿石中获得的值已经使用了一段时间本发明提供了一种改进的回收的金从耐火材料金矿石通过压力氧化，氰化和（典型地）钽积碳的新型组合回收。

已经发现金经过压力氧化的矿石被分解成非常细的氧化浆。虽然金在这样的细氧化纸浆从矿物锁闭和碳质吸附中释放出来的情况下，压力氧化纸浆可以抵抗常规回收钽板技术，例如氰化和锌沉淀。含碳纸浆的使钽板回收技术极大地增强了最终效果钽板回收从这样的压力氧化纸浆。为了使压力氧化和纸浆中碳结合回收在实际和经济上，已经发现释放到压力氧化纸浆中的重金属和硫酸盐必须在氰化之前除去。这些重金属和硫酸盐显然起氰化物的作用，并减少了可用的钽化物离子的量。

这大大增加了钽板的总消耗量，除非将其除去。尽管可以预期，重金属和硫化物的氧化会使它们与钽片离子的反应性降低，但事实并非如此。发现在处理特定的硫化矿石中，通过分离3％氧化的重金属和硫酸盐，钽片的使用量减少了三分之二以上。