氢铂酸回收-卡铂回收

当采用等离子体熔融法处理蜂窝状堇青石载体汽车催化剂时，氢铂酸回收存在两方面的不足一是三方晶产生的炉渣粘性大，氢铂酸和炉渣分离困难。卡铂回收，在冶炼温度下，如果有碳，则三亚硫酸盐中的二氧化硅至少一部分被还原为元素硅，并与作为卡铂捕集剂添加的铁生成高硅铁，硅铁形成新合金该合金与铂金属相互结合。

氢铂酸回收具有极强的抗酸，耐碱性能，使后续技术非常困难。另外由于设备特殊，目前中国还没有大规模的等离子熔融装置制造，等离子枪短工作寿命，限制了其实际应用，氢铂酸回收本发明针对现有技术存在的不足和缺陷，提出了一种从废旧汽车尾气催化剂中提取铂。

钯，铑的有效方法。使其比现有工艺具有更好的环境友好性，氢铂酸回收率高。更有效且易于实现。为了达到上述目的，从废汽车尾气催化剂中提取铂，钯，铑的方法。

本发明的技术方案如下用催化剂残留物和捕集剂及添加剂在烘箱中干燥，粉碎后混合；将混合料放入粘土石墨坩埚放置电炉或用混合料电弧炉，加热还原，熔融后，恒温一段时间，氢铂酸进入贵金属在重力作用下与渣分离，所获得的合金相选择性包含在贵金属中浸出卡铂，从而获得贵金属物的浓度。卡铂物的浓缩采用湿法冶金技术进行精炼。

得到铂，钯，铑产品。步骤中所述的捕集剂为硫化亚镍或富含硫化铁的黄铁矿，消耗量为催化剂浸出残渣的重量；描述的添加剂是铁矿石，石灰，碳尘和石英砂，添加剂的量为废催化剂原料的重量。

研磨粒度为的介绍阶。所述步骤的熔炼富集的工艺条件为熔炼温度，出料时间分钟。所述步骤的高，卡铂分离所采用的酸为硫酸或盐酸，酸度为的介绍，反应温度为室温，反应时间分钟。可以将步骤所述的氢铂酸分离后的贱金属溶液制备成硫酸铁产物。

与现有技术相比，卡铂回收本发明具有以下优点和有益效果，矿相重构熔化技术采用了新的熔炼配方，可以从汽车废催化剂中高效地捕集卡铂，冶金渣中金块含量小于，且熔炼温度，熔炼温度低约低能降低能耗，同时低熔炼热对炉衬的腐蚀几乎没有，有助于延长熔炼设备的使用寿命。

得到的熔融卡铂在常压下捕获物酸浸并能进行高，低金属分离，得到贵金属精矿。氢铂酸回收新颖的工艺可缩短生产工艺，降低生产成本，减少氢铂酸损失。由于采用了新的熔炼技术和新的熔炼配方，熔炼设备可以采用国产通用设备电炉完成熔炼任务，易于工业化，而外部等离子熔炼方法需要采用等离子加热炉进行熔化后。

中国目前还没有大规模的等离子加热炉生产。卡铂回收新颖的工艺对材料的适应性强，可以形成处理不同性能和不同品位的氢铂酸资源，特别是一些低品位的铂金属资源，如某些在卡铂中产生不溶性残留物的机智材料湿法浸提和贵金属精炼工艺，废料，均通过处理采用该技术。