海口贵金属回收-海口铑铱钌回收

在大型加工厂，这种减少可以节省数十万美元年。海口贵金属回收优选实施例，贵金属分离至少分两个阶段实现，每个阶段包括洗涤和澄清。压力氧化纸浆首先与大量的水稀释剂混合，通常是从其他地方回收的水。稀释剂在重金属和硫酸盐中会变稀，海口铑铱钌回收中的大部分贵金属回收和硫酸盐仍处于金水金盐中。然后将纸浆金渣从多余的金水中分离出来。

从而实现铑铱钌的分离。金以元素的形式存在于矿浆中，最终通过氰化和矿浆中的碳回收进行回收。重金属去除的程度取决于稀释剂的相对添加量回收稀释剂中重金属的浓度和分离次数阶段。参考在图中，本镀金回收的方法的优选方法在八个单独的处理步骤中执行，通常称为单元操作。首先，将含贵金属粉碎并与水混合形成泥浆。

然后通过压力氧化处理浆液，通常在高压釜中在酸性条件下加入氧气。这种贵金属回收通过氧化或钝化碳来释放硫化物中的元素金，避免了碳吸附，否则会抑制贵金属回收。所产生的氧化浆液接下来被引导到分离操作中，在这里去除在压力氧化过程中释放的铑铱钌物种。从这个阶段多余的酸被回收到压力氧化。之后除去贵金属后。

含有残余金的洗涤泥浆被引导至矿浆中和操作。在这里，添加一种强碱，如石灰，以提高矿浆的值，以便后续氰化浸出。氰化浸出是以传统的方式进行的，然后在矿浆中碳回收氰化过程中释放的可溶金氰化物络合物。最后。

用传统的电解分离法从活性炭中回收镀金。提供了中和和再循环各种工艺流的方法，以充分经济和环境可接受操作。粉碎矿浆的形成是通过常规的处理方法进行的。为了方便起见，矿上的矿石将首先在颚式破碎机圆锥破碎机或类似设备中破碎，这些设备能够分解非常大的矿石集料。海口贵金属回收然后进一步粉碎矿石，通常是在半自磨机中用水研磨，然后在球磨机中用水进行最终研磨。

所得矿浆的含水量一般在至之间，可通过矿浆直接送入压力氧化区管道。参考现在看图，来自破碎操作的矿浆将被引导至压力氧化操作前端的缓冲罐。输送泵将浆液输送至预氧化罐，在预氧化罐中，浆液与从分离和重金属去除操作中回收的酸液混合，如下所述。加入酸循环后。

固体含量降低至约至，值降低至约至。然后，输送泵将酸性浆液输送至预氧化浓缩机，通常是重力浓缩机或其他澄清器。增稠剂分离过量酸流和金渣流。海口铑铱钌回收中的固体含量约为至，而保持在约至。过量的酸流也含有溶解的重金属。

基本上不含固体，并被引导至中和和分离操作，如下所述。渣油流由输送泵引导至氧化槽，在氧化槽中可添加额外的硫酸，特别是在启动期间，当没有产生过量酸时回收利用调整固体含量约为至的浆液由输送泵输送至预热器和。预热器和是传统的热交换器，分别从闪蒸罐和的顶部接收蒸汽。第三个预热器用于接收来自高压灭菌器的顶部蒸汽。

来自每个预热器和的过热蒸汽收集在歧管中，并排放到大气。那个本铑铱钌回收的方法的压力氧化是在压力容器中进行的，典型的高压灭菌器具有多个搅拌室。氧气被注入每一个隔室，在酸性条件下，贵金属中硫化物的氧化是高度放热的。可使用替代氧化剂，如臭氧过氧化氢次氯酸盐等，尽管可能花费更大的费用。

虽然精确的操作条件并不重要，但当使用氧气作为氧化剂时，以下参数对于以下实验部分中描述的特定矿体是最佳的探员。那个本镀金回收的方法一般涉及从难处理铑铱钌回收，更具体地说，它涉及一种新的处理方法，即将矿石加压氧化，然后贵金属回收和含碳矿浆从氰化矿浆中分离出来。通过去除氰化前压力氧化过程中释放的重金属。

使该方法切实可行。