钯碳催化剂厂家-「氧化钯回收」

admin 钯回收 发布日期:2021-08-29 20:17:46
 
 
  所以氧化钯回收在整个装置运行的流程中,损失了相当可观的质量,钯碳催化剂厂家表示装置每批装填,损失的钯碳催化剂表可按式和式计算。氧化钯回收燃化气体积实际上是指单位燃化截面积上的气体积。如果气体积过大或床层发生短路,则燃化气流带出来的细粒钯和烧渣来不及被床层上部的废钯碳催化剂吸附而随燃化尾气流失。图7表示相同含水率下,经不同气体积燃化,提纯后得到的钯回收率。
 
 从图7可以看出氧化钯回收,燃化气体体积大如体积大于1,燃化时间虽短,但回收率明显降低,小于;燃化气体积小如体积小于;,回收率高,大于;体积为;时,回收率超过,但是燃化时间过长。故燃化气体积与回收率和燃化时间呈负相关性。合适的燃化气体积为,考虑到燃化气体积越小,燃化时间过长,较佳燃化气体积为,即燃化空气流速为。废钯碳催化剂含水率与氧化钯回收率从生产装置上卸下的废钯碳催化剂含水率在。
 
 
 
 水对灰尘等细颗粒有凝聚作用,但水分太高对燃化流程不利,燃化时废钯碳催化剂含一定水分,对提高钯回收率是有利的。图表示了在其它工艺条件相同时,废钯碳催化剂含水率对回收率的影响。含水率时,钯回收率超过。炭的燃化是利用空气中的氧气将固体碳转换成气态的二氧化碳,采用富氧气体燃化废钯碳催化剂可减少尾气排放量,从而减少烧渣的损失,提高氧化钯回收率。采用工业级氧气燃化的试验结果见表。
 
 从表可以看出氧化钯回收率相当低,钯碳催化剂回收最高也只有50%,且随着氧气体积的提高回收率反而提高,与前面的试验结果相矛盾。在出燃化渣的流程中,发现燃化渣与燃化炉体有烧结现象,出料困难,燃化渣出料不完全是回收率低的主要原因。同时在高温下部分烧渣与燃化炉体粘结,影响烧渣的收集,造成回收率偏低。由于第一次试验的烧渣与燃化炉体粘结严重,第二三次燃化时相对好一些,故第二三次试验氧化钯回收率比第一次高以上损失只是以灰份来计算,加上催化剂在使用流程中细粉脱落造成钯含量的降低如本批钯含量从降到,废催化剂量的损耗远大于,损失的钯也远大于,故在回收废钯碳催化剂时若以新鲜催化剂的装填量来计算,显然是不合理的将影响氧化钯回收率。
 
 
 
 氧化钯回收回收率是以每批燃化的废钯碳催化剂含钯量乘总量再乘含水率为基准,与得到钯量加酸化母液含钯及渣中钯量相除得到回收率。以公式表示如下回收率&其中回收得到的钯;母液含钯;渣中含废钯碳催化剂含钯量;废钯碳催化剂质量;氧化钯回收含水率一般是多少。燃化流程及氧化钯物相由于活性炭的主要成分是碳,氧化钯过程易于燃烧,燃烧反应强烈放热,反应式见式如存在水分,钯碳催化剂厂家指出则可能发生式和式的吸热反应。部分晶粒钯在高温下被氧气氧化成氧化钯。图是废钯碳催化剂燃化渣一次溶解渣还原前上后下的图,是氧化钯,是钯。经过测试氧化钯占的含量。氧化钯是不易溶解的稳定物质,氧化钯经还原成钯后再溶解提纯,经过试验,确定了较合理经济的回收提纯工艺流程。
 
废钯碳催化剂在燃化流程中,左右钯晶粒是很轻的粉状物质,与灰尘随气流带走,造成氧化钯损失,在一定程序上影响氧化钯回收率。然而废钯碳催化剂的比表面积近,具有极强的吸附能力和团聚倾向,所以在图的燃化流程中,通过补加废钯碳催化剂控制床层的厚度,使随燃化气流带出来的细粒钯和烧渣被床层上部的废钯碳催化剂吸附,最后,烧渣在燃化炉下部的铁丝网上得到富集。整个燃化流程没有产生明火。