ta9钛钯合金废料-钛钯合金回收

本ta9钛钯合金废料回收针对一种生产方法钛钯合金复合膜，钛钯合金回收可用于需要从气体混合物中分离氢的应用中。该方法包括提供用于支撑衬底的衬底。钛钯合金薄膜，用钯微晶产生活化表面，首先在活化表面上镀一层钯薄膜，第二次电镀，在钯膜，除银以外的合金废料并退火多孔基材，钯膜和合金材料。

以便合金废料在金属间扩散钯电影生产钛钯合金回收多孔基材上的薄膜。的氢分离能力合金回收是众所周知的。应用包括加氢和脱氢反应以及复苏石化厂流中的氢气。其他应用包括高温氢分离，燃料电池动力系统，氢燃料站，碳氢化合物重整，以及用于膜反应器，可同时形成产物和分离反应产物的装置。在某些废料回收实施方案中。

所得膜包含ta9钛钯合金废料既薄又抗硫中毒的薄膜。这种膜可用于需要从含有硫或硫化合物的烃流中分离氢的回收应用中。一种这样的应用是在使用含硫烃燃料的燃料电池动力系统中。在这种系统中，膜将与从燃料转化反应器流出的产物流分离。另外，至少在具有ta9钛钯合金回收的膜的情况下，该膜排斥一氧化碳，ta9钛钯合金废料燃料电池毒物。这种膜的其他应用包括涉及氢化和脱氢反应的应用。

复苏石化厂物流中的氢气，碳氢化合物重整和煤气化以燃料电池发电。在钛钯合金回收实施方案中，该方法包括提供多孔基材。普通的多孔基材包括陶瓷，烧结金属和具有陶瓷外表面的烧结金属。通常，基材的尺寸和形状由应用决定。例如，在燃料电池应用中。

基底很可能是端部敞开的圆柱体或具有延伸穿过该块的多个平行轴或孔的块。ta9钛钯合金废料回收如果需要对多孔基材进行预处理，即进行一种或多种操作，以使基材处于与电镀相关的操作的条件和/或在电镀相关的操作之前更容易实现的一种或多种操作。例如，如果需要的话，清洁衬底以使其基本上不含盐和其他会干扰电镀操作的材料。此外，将基板成形到所需程度。通常。

成形涉及将基板切割成期望的尺寸。另外如果需要将不渗透氢的基板表面密封。例如对于用于氢气过滤应用的气瓶，ta9钛钯合金回收在圆筒的内表面上形成薄膜，并密封圆筒的端面。密封确保了来自烃液流通过气瓶的氢不能沿着气瓶的内壁和端壁之间的路径行进，而必须遵循气瓶的内表面和外表面之间的路径，以使氢通过外墙。在完成任何预处理操作后，多孔基材上要支撑钯的部分合金废料镀膜要进行许多电镀相关的操作。

最初，基板的显着部分被ta9微晶“播种”，微晶形成成核位点，以便随后在基板上镀膜。有许多种底物的方法。例如，用乙酸钯或乙酰丙酮钯的有机溶液浸渍是可行的。另一种可能的方法是离子交换。在基板上镀上ta9钛钯合金膜后，ta9钛钯合金镀在回收的顶部。

在可能产生第二种成分的第二种成分中钛钯合金具有抗硫性的是铜和金。通过将第二成分浸入或流过衬底和钛钯合金，将第二成分镀在钛钯合金的顶部。渗透镀技术也是可行的。通过适当地控制热力学条件和/或时间，在该时间和/或时间上将ta9和第二成分镀覆到基板上的膜成分的重量百分比。通常选择这些百分比，以产生氢通量等于或接近最大氢通量的膜回收钛钯合金。例如，对于ta9膜。

最大的氢通量出现在40％的Cu下。通过在基本上相同的热力学条件下并经过一段时间产生厚度近似相等的Pd和Cu层的Pd和Cu电镀操作，可以获得40％的Cu。在第二种成分镀覆在Pd膜上之后，将结构退火以生成ta9钛钯合金废料具有基本均匀的成分在一实施例中，退火是通过在惰性气体气氛中将结构逐渐加热至至少350℃但低于600℃来完成12小时，然后将气氛切换为氢。退火允许第二成分层金属间扩散到层中，从而形成ta9钛钯合金。

氢气的使用可以监测退火的进程。详细地说，当氢通量达到稳态值时，退火步骤基本完成。为了在温度范围的低端产生1μm的膜厚度，退火过程至少需要24小时。一旦ta9钛钯合金废料已在基材上形成薄膜以生产ta9钛钯合金复合膜，使该膜经受空气氧化和还原以改善膜的氢通量。在一回收实施方案中。

使膜在高于350℃的温度下短时间例如5-30分钟进行空气氧化，然后暴露于氢。复合膜方法的优点是可以通过涂覆支撑材料来制备膜，以获得通常比大多数自立式箔膜更薄的金属膜。