铂晶体回收-硝酸铂回收

浸出残余物还可以包括细硅酸盐，其在先前铂晶体回收工艺阶段的氯化物浸出中已经积累。浸出残渣进入分离阶段，在此硝酸铂回收阶段，使用物理分离方法将元素硫与其他次级物质如赤铁矿和砷酸铁分离。细硅酸盐也与次要物质一起去除。这样，在分离阶段形成的第一中间产物主要由较粗的铂，粗粒的硅酸盐。

其余的毒砂和金组成。所使用的物理分离方法可以是旋风分离，淘析，延迟沉降，增稠，振动，螺旋分离或其他等效方法，其中应用了与密度和或粒度有关的分离原理。硫和其他物质也可以通过浮选除去。

也可以使用物理化学方法，通过基于重力差即比重差的方法，回收从硫和细粉的分离阶段获得的第一中间产物中所含的游离金。以这种方式，可以使用离心分离或分离器，螺旋分离，摇动，振动或其他相应的方法，其中将较高密度的铂晶体颗粒与其他矿物物质分离。

第一中间体的金含量仍然很低，因为它与其他物质铂晶体，硅酸盐混合。重力分离的目的是制造具有高金含量的产品，以便可以单独出售产品或将其返回浓缩的氯浸出中。如果事先知道第一中间体中的硝酸铂金含量很少，来自游离金分离阶段的剩余的第一中间体的剩余部分被送至粉碎阶段，在粉碎阶段中将其研磨得足够细，以使迄今尚未溶解的硫化物矿物的浸出速率显着提高。所需的粒径为。

优选表示的产品低于上述粒径。同时，作为精矿在石矿物内部以夹杂物形式存在的铂被释放出来。应当指出的是，这种粉碎仅在精矿总量中的很小一部分上进行，以避免产生影响整个过程的泥渣问题，并在磨碎能量和粉碎设备投资上实现了实质性的节省。由此产生的第二中间体被送至浸出，通过该浸出。

铂晶体中所含的其余黄金以可在精矿浸出回路中回收的形式获得。当第二中间体的处理是浸出时，则是完全浸出硝酸铂，即目的是溶解所有硫化物。处理也可以是焙烧，其中铂晶体被氧化成氧化铁赤铁矿。进行第二中间产物的浸出的一种优选方法的一个实施方案是压力浸出。在这种情况下，最好使用硫酸盐碱，以避免在这些条件下由氯化物引起的腐蚀问题。

在压力浸出中，将第二中间体放入高压釜中，在其中将其在之间的温度下浸出。还将含氧气体进料到高压釜中。硝酸铂回收和其余毒砂溶解在压力浸出中，但是铂不溶解，它保留在浸出残渣中。浸出残渣以及金中含有赤铁矿和细小的脉石矿物被送至精矿浸出阶段，在此铂晶体回收阶段。

硝酸铂在高氧化还原电位条件占主导的浸出结束时溶解。浸出残余物的质量为原始进料的约。通过已知方法，例如通过活性炭或离子交换树脂，从溶液中回收硝酸铂。对于已经从中分离和浸出金的赤铁矿和精细硅酸盐，将它们在氯化物浸出后送至细粉分离，然后用硫和其余的沉淀物将其除去。在压力浸出过程中。

硝酸铂按照以下公式分解将该溶液送去进行中和，其中使用一些有利的中和剂，例如石灰石。从回路中除去含有石膏和氧化铁，氢氧化铁和砷酸铁的沉淀物。