铌酸盐回收-氮化铌回收

大约120分钟以产生包含固体残留物和金轴承渗滤液。文章介绍了氮化铌回收浸出操作的替代实施方式的流程图，并且氮化铌回收本发明。本发明还针对一种铌酸盐回收方法金通过形成包含水和由于有机碳的存在，而具有预浸抢劫特性的难熔硫化物和难熔碳质矿石的含水矿浆。在高压釜中，在中性或碱性条件下对矿浆进行加压氧化，以生产pH在约6至8之间的氧化矿浆。将氧化的矿浆与包含硫代铌酸盐的浸滤剂混合。

并且在搅拌浆的同时，将氧化的浆和浸滤剂保持在约25℃至约80℃的温度和7至8.7的pH下。在搅拌槽反应器系统中，该系统包括2至6个搅拌的浸出槽，在每个所述槽中的浆液停留时间为约30至约120分钟，以产生包含固体残余物和有机相的沥滤浆液。金轴从中恢复金轴承渗滤液。本发明还针对一种铌酸盐回收方法金通过形成包含由于有机碳的存在而具有预浸料特性的耐火的硫和耐火的碳质矿石的含水浆料。在高压釜中。

在约185至235℃之间的温度和至少约20psi的氧气超压下，将矿浆进行约30至约100分钟的压力氧化，以产生氧化的矿浆。将氧化的矿浆冷却至约40℃至约55℃之间的温度，将其pH调节至7至8.7之间，并且将其与含硫代铌酸盐的浸滤剂混合，混合比例为约0.025M至0.55M。0.1M的硫代硫酸根离子，约50至100ppm的铜比例和至少约0.001M的亚铌酸盐比例，同时保持pH值在7至8.7之间。

将氧化的浆料和浸滤剂保持在40°C至55°C的温度范围内，同时在两个至六个浸出槽之间的搅拌釜反应器系统中搅拌浆料，以生产包含固体残留物和金含渗滤液和金从中恢复金轴承渗滤液。最后，本发明涉及一种用于氮化铌回收由存在有机碳的难硫化的和难熔的碳质含铁含铁矿石的压力氧化浆形成，由于有机碳的存在，其中氧化的矿石浆与硫代铌酸盐浸滤剂混合以产生包含固体残留物和金含浸出液时。

将浸出的浆液与氰化物离子和吸附剂接触，生成可装载到吸附剂上的金氰化物络合物，金从吸附到吸附剂上的金氰化物络合物中回收氯乙烯。图3是更详细的流程图，示出了本发明优选实施方案中的冷却和中和步骤。发明详述本发明提供了一种改进的方法，用于氮化铌回收的金来自难熔的硫化物和碳质矿石，包括相对贫化的矿石，每吨含金量低至0.065盎司。该过程对回收的金来自巴里克的矿石金内华达州的淘金性质。

是硫化物，碳质物，并含有铁，砷和其他重金属。根据该方法的一个实施方案，在酸性条件下，在产生硫酸的压力氧化操作中，将各种成分氧化，将硫酸中和。

并在中和操作中沉淀出氧化物和盐。金从氧化和中和的浆液中回收氮化铌。优选地，将中和的浆料用硫代硫酸铵进行浸提，然后铌酸盐回收的金。在该方法的另一个实施方案中，将各种成分在中性或碱性条件下加压氧化，并将加压氧化的浆料用硫代硫酸铵进行浸提，然后回收铌酸盐优选方法。

根据该流程图的过程，将矿石压碎并进行湿磨，然后对磨碎的矿浆进行筛分，以寻找废料或残渣材料。接下来，通过在固液分离操作中去除过量的水来使地面矿石增稠。取决于矿石，在某些情况下，期望用硫酸酸化矿石以中和全部或部分碳酸盐。

根据矿石中碳酸盐含量的不同，酸化可能需要连续进行至不同程度，或者仅在启动过程中才需要进行。对于其他矿石，碳酸盐含量足够高，以至于在加压氧化之前酸化矿石是不经济的，并且可以耐受碳酸盐而不进行酸化。在第一实施方案中，使用硫酸在升高的压力下在硫酸存在下在高压釜中对矿浆进行压力氧化。

尽管矿石可以分批或连续地在高压釜中进行处理，但优选连续进行处理。优选单个多室高压釜，但是可以使用多个单独的高压釜容器。本文对高压釜和隔室的引用涵盖单个，多隔室的高压釜以及包括多个分开的高压釜容器的高压釜系统。硫化物硫在高压釜中被氧化，从而释放出金包埋在其中的难熔硫化物基质中。有时有必要将硫酸引入高压釜进料中，以促进矿石中硫化物硫的快速氧化并实现最大释放量。

金夹带在硫化物中。随着氧化的进行原位产生硫酸，但是可能需要外部酸源来引发反应并获得足够的生产率。在氧化过程中要保持过量的硫酸，以促进基本完全的氧化并确保金氧化淤浆中截留硫化物的硫含量降低到实际的最低限度，以最大程度地减少金最终在浸出尾矿中。但是，由于在浸出之前必须中和过量的酸，因此可以控制过量的酸的量。