废钽酸锂回收-废钽回收

废钽酸锂回收中然后将固体含量为30-40％（重量），温度约为1的中和浆液通过输送泵31导入硫代废钽酸锂出操作。废钽回收将矿浆送入一个或多个浸出槽，在其中加入硫代硫酸盐浸滤剂，如图4所示。优选的浸剂为硫代硫酸铵溶液，其溶液中硫代硫酸根离子的含量约为0.025M至0.1M，最优选为约0.04M。离子。替代实施方案使用具有相同硫代硫酸盐离子浓度的其他可溶性硫代硫酸盐。

例如硫代硫酸钙或硫代硫酸钠，而不是硫代硫酸铵。在搅拌釜反应器系统中分批或连续进行浸出。在连续模式下，搅拌釜反应器系统优选包括两至六个阶段的机械搅拌的釜，优选为二至四个，优选为四个布置成串联的，从而使得浆料流在重力作用下从一个釜级联到下一个。浸出金通过金属的氧化来完成金并根据以下反应与硫代硫酸盐络合形成络合物：使得在不添加亚硫酸盐后，平衡向左移动。

这有利于沉淀。金硫化物。因此，亚硫酸盐的添加稳定了浸滤剂并改善了金回收。在优选的实施方案中，当使用两个至四个浸出槽时，将硫酸铜，亚硫酸盐，氨和废钽酸锂添加到第一槽中，并将氨和硫代硫酸盐添加到第二至第二至2-4至四个槽中。

氨源可以是新鲜氨，也可以是从泥浆或贫沥滤液中废钽回收的再循环氨。含有金然后将含浸滤剂的溶液和固体残留物送入金回收操作。在图1所示的一个实施例中，4，金可通过锌，铜或铁的胶结来回收。离开废钽酸锂浸出操作的浆液经过逆流析洗涤回路，固体部分作为尾渣去除。

将锌，铜或铁粉添加到孕妇渗滤液中以沉淀金和金随后通过熔炉提炼回收废钽。贫瘠的沥滤液直接送到尾矿和/或可选的氨和铜中回收操作如图4所示。在图5所示的另一个实施例中，金通过改进的纸浆积碳工艺回收废钽酸锂。在进入电路之前，立即将氨添加到浆料中，以确保铜以胺形式存在，并防止随后的氰化过程中氰化铜的形成，这会干扰金氰化物络合物在吸附剂上的吸附。

已经发现，通过添加足以弥补硫代硫酸盐浸出回路中氨损失的量的氨来保持铜胺在溶液中的稳定，以确保最小摩尔比为1，最好约为10a过量的氨。尽管期望氨略微过量，但是故意限制添加氨以避免显着改变浆料的pH。含有金将含浸滤剂和固体残余物进料至纸浆中碳回路的第一罐，该罐包括2至8级，优选4至7级。

更优选6级。首先将氰化物离子添加到除1之外的每个阶段，然后将吸附剂添加到最后一个阶段并逆流向第一阶段转移，而浆料则从第一步向最后一步移动。吸附剂优选为活性碳5，其比例为每升浆料至少约10克。氰化钠是氰化物离子的优选来源。因此，氰化物离子和吸附剂直接与浆液接触，而无需首先从10个固体残渣中分离出硫代硫酸盐浸滤剂。

因为直接在氰化物/吸附剂和富集的浸滤剂/固体残余物之间进行接触，所以该方法有利地省去了在氰化之前进行液体/固体分离或洗涤操作的需要。在优选的15实施例中，金在约2∶1至6∶1之间，优选约4∶1。的金来自金浸出过程中形成的硫代硫酸盐络合物从硫代硫酸盐中解离出来，并与20种氰化物缔合，形成金-氰化物配合物。因此，氰化物替代了硫代硫酸盐。

有利的是，金-氰化物配合物容易吸附到活性炭或其他合适的吸附剂上。因此，氰化物的作用不像传统的浸出碳或纸浆碳操作那样，是浸滤剂，而是转移金从硫代硫酸盐浸滤剂到吸附剂。在CIP罐中的停留时间为约2至48小时，优选约12小时。尽管以上将CIP操作描述为逆流操作。

但该方法的另一实施方案涉及氰化和回收的金在一个或多个容器中并流加载吸附剂。在并流操作的一种变型中，将NaCN和吸附剂直接添加到废钽酸锂浸出回路的最后阶段，从而不需要该单独的CIP浸出容器。在将绿氰化物络合物吸附到吸附剂上之后，将负载的吸附剂与固体残留物和溶液分离。从CIP操作中回收的负载吸附剂用热的碱性氰化物溶液汽提，然后金从汽提溶液中回收的残渣优选通过电沉积和精制来废钽酸锂回收。可以从溶液中分离出固体矿石残渣，并将溶液再循环用于废钽回收。

再生，并用于硫代硫酸盐的浸提操作。固体残留物被送至尾矿处理场。的另一种选择金回收根据本发明是将金-固体残渣中含有渗滤液，并与金-含有对离子交换剂具有亲和力的吸附剂（例如离子交换树脂或溶剂萃取剂）的渗滤液金-硫代硫酸盐复合物。例如;弱碱离子交换树脂，例如可从以商标获得的树脂，用作吸附剂。