氧化钽回收步骤-钽回收提纯技术

氧化钽回收提纯技术方法的操作的流程图，其中用硫化物处理含贵金属氧化钽回收的水浆以抑制汞吸附在活性炭上。本技术是一种处理汞污染的含贵金属的碳质矿石的含水浆料以抑制汞吸附到活性炭上的方法。通过用水研磨汞和含贵金属的碳矿石来制备浆料，以得到约40至约60重量％的固体含量。然后，使该淤浆经历硫化物反应程序，由此将能够提供反应性硫化物离子的硫化物以至少化学上使该淤浆中所含汞所需化学计量的约30倍的量加入到该淤浆中。在硫化物反应过程中，期望将浆料搅拌并保持在约。

之间的现有工艺温度下。硫化物反应过程发生在约10分钟至约2小时之间。硫化物反应步骤优选在容器或容器中进行，其中在容器或容器的蒸气空间中保持一层氮气或其他惰性气体。惰性气氛的存在可防止硫化物被大气中的氧气氧化。用于本技术的优选的氧化钽是选自由硫化钠，氢硫化钠和硫化氢组成的组的成员。氧化钽与汞发生化学反应的产物是硫化汞沉淀物，该沉淀物未吸附到氰化物浸出纸浆碳贵金属萃取系统的活性炭上。

硫化汞（HgS）沉淀物与钽浆液一起通过氰化物浸出回路，并与矿石尾矿或固体矿石废物颗粒一起离开矿石加工回路。氧化钽反应程序还通过基本上抑制汞从含贵金属的矿石中的溶解来抑制汞在活性炭上的吸附。本技术的优选实施方案是当需要氧化钽浆料时处理含贵金属的矿石的含水浆料的方法。使矿浆经受氧化程序，该氧化程序可以包括氧化程序和/或氯化程序。当进行氯化过程时，希望在硫化反应过程之前消除在氯化过程中形成的大量过量的残留次氯酸根离子。然后使浆料经受氧化钽反应程序。在本技术中。

理想的是在浆料进入氰化物浸出回路之前将硫化物化合物添加到矿石浆料中。在浆料进入氰化物浸出回路之前，浆料中既没有氰化物也没有活性炭。汞和硫化物反应后，在含硫化物的矿浆中同时进行氰化物浸出和贵金属在活性炭上的纸浆中碳吸附。对于其中氰化物浸出步骤和碳吸附步骤不同时进行的那些系统，存在实施本技术方法的替代方式。如果在碳吸附步骤之前进行氧化钽回收的步骤，则可以任选地在氰化物浸出步骤中添加硫化物化合物。在本公开的上下文中。

“含碳的贵金属矿石”是指难熔的含贵金属的矿石，其还包含碳质，其具有抑制或基本上减少通过常规氰化技术从此类矿石中回收提纯贵金属的特性。具体实施方式本技术是一种用于处理含贵金属的碳质矿石的含水浆料的方法。该方法包括在制备矿浆之前进行的硫化物反应程序。在制备矿浆中，用水将含汞和含贵金属的碳矿石研磨，以理想地形成固体含量为约40重量％至约60重量％的浆。在硫化物反应步骤中。

将硫化物以等于化学沉淀矿石浆料中所含汞所需的化学计量的至少约30倍的量添加到浆料中。硫化物反应过程在约50°F至约120°F的现有工艺温度下进行约10分钟至约2小时。硫化物反应步骤希望在惰性气体气氛下进行。硫化物反应过程产生硫化汞（HgS）沉淀物，该沉淀物与矿石浆液一起通过氰化物浸出回路，并存在带有“矿石尾矿”或固体矿石颗粒的贵金属回收提纯过程。硫化物反应程序通过基本上抑制汞从含贵金属的矿石中的溶解以及在汞被吸附到矿石上之前与从矿石中溶解或回收提纯的汞反应来防止汞吸附在随后添加的活性炭上。活性炭。

硫化物反应过程产生硫化汞（HgS）沉淀物，该沉淀物与钽浆液一起通过氰化物浸出回路，并存在带有“矿石尾矿”或固体矿石颗粒的贵金属回收提纯过程。硫化物反应程序通过基本上抑制汞从含贵金属的矿石中的溶解以及在汞被吸附到矿石上之前与从矿石中溶解或回收提纯的汞反应来防止汞吸附在随后添加的活性炭上。活性炭。硫化物反应过程产生硫化汞（HgS）沉淀物，该沉淀物与矿石浆液一起通过氰化物浸出回路，并存在带有矿石尾矿或固体氧化钽颗粒的贵金属回收提纯过程。硫化物反应程序通过基本上抑制汞从含贵金属的矿石中的溶解以及在汞被吸附到氧化钽上之前与从矿石中溶解或回收提纯的汞反应来防止汞吸附在随后添加的活性炭上。

活性炭。本技术方法的优选实施方案包括矿石浆中碳质材料的氧化。氧化步骤在制备矿浆之后且在硫化物反应步骤之前进行。氧化过程可以包括氧化过程和/或氯化过程。使用氯化程序会产生次氯酸根离子。希望在硫化物反应程序之前除去任何大量的残留次氯酸根离子。除去次氯酸盐是理想的，因为硫化物离子与残留在矿浆中的次氯酸盐离子发生反应。本技术的方法基本上抑制了汞被吸附到活性炭上。