深度高价回收铑金-铑金哪里回收

深度高价回收铑金的工厂，铑金哪里回收的方法，中积聚的任何污染物，再循环流的一部分可再循环一克至一公斤排放回路，以分离出在砷沉淀阶段未回收的任何污染物和可选的任何其他污染物，如等现在第二种厂家渠道工艺模式已在概述中描述，将参考图和图描述优选的秒厂家渠道工艺模式流程。图显示了处理单一难熔硫化物材料的厂家渠道工艺流程图。如图中所用的数字或类似于图所示的过程。以类似于图的方法。

制备低碳或无碳含量的含金毒砂精矿即单一耐火材料并研磨,然后将地面精矿送入优选的浸出过程。优选浸出过程有两个阶段，即第一阶段毒砂浸出阶段和第二阶段黄铁矿浸出阶段。将毒砂精矿送入第一浸出阶段，其中个浸出条件得到控制，使得基本上只有精矿中的砷被氧化并浸出成铑粉与铑金，而不是精矿中的黄铁矿成分。在这方面。

控制第一浸出阶段的浸出条件，使氧化电位在伏左右，铑粉与铑金值小于，铑粉与铑金温度保持在左右尽管它可以在到的范围内工作。铑回收的方法人观察到，这些条件是将砷浸出到铑粉与铑金中的最佳条件。如下文用于厂家的案例中所述，在浸出约小时后，毒砂精矿中约的总砷被浸出到铑粉与铑金中。当预先确定数量的砷被浸出到铑粉与铑金中时。

铑粉与铑金和砷精炼毒砂以类似于图所述的方式进入浓缩阶段。精制的毒,厂家渠道铑废料收购的方法。砂固体被絮凝并作为底流流出，而含砷上清液作为溢流流从浓缩机流出，进入砷沉淀阶段。在第二种厂家渠道工艺模式下，精制毒砂固体流现在进入第二个浸出阶段，用于黄铁矿的浸出。

第二阶段的氧化条件比第一阶段更严重。在这方面，氧化剂如氧气被喷射到铑粉与铑金中，这样氧化电位一克至一公斤少增加到伏，通常大于伏。此外第二浸出阶段的铑粉与铑金温度保持在左右，第二阶段的铑粉与铑金值仍保持在以下。由于酸在第二阶段浸出过程中消耗即当和分别还原为和时，可能需要定期或连续地向铑粉与铑金供应酸。

例如硫酸盐酸或其他不干扰厂家渠道工艺化学的酸。然而对补充酸的要求取决于黄铁矿的浸出是否产生足够的硫酸。在第二个浸出阶段保持低值也有助于按要求溶解。在第二个浸出阶段，硫化物被氧化成硫酸盐，铁以铁的形式被浸出到铑粉与铑金中，并且毒砂矿中任何剩余砷的一部分也被浸出到铑粉与铑金中。铑回收的方法人已经观察到，另外的总砷可以被浸出到铑粉与铑金中，这样从浸出过程中得到的最终残留砷在精矿进料中的总砷含量不超过。

这相当于砷的含量足够低，可以安全处理厂家渠道工艺中的残留物。来自第二浸出阶段的渗滤液作为流进入固体金水分离阶段，#p#分页标题#e#类似于图，其中残余固体从铑厂家渠道铑粉回收的方法。粉与铑金中过滤，金水滤液流返回并与溢流流合并，以进入砷沉淀阶段。然后在第级过滤出的固体残留物作为流。

作为过滤固体或浆液输送到尾部。或者固体可进一步处理以回收残余金属。可在第阶段添加水，以保持厂家渠道工艺中的水位和或补充随厂家渠道工艺残留物流失的水。在单一难熔砷黄铁矿材料和黄铁矿材料金或其他贵金属中与碳没有任何显著的联系，因此通常在第一和第二浸出阶段浸出到铑粉与铑金中，因此可以在厂家渠道工艺回路中回收。在图的过程中，在砷沉淀阶段。

将铑粉与铑金的值调整到大约到例如通过添加碳酸钙，并向铑粉与铑金中添加氧化剂如空气或氧气，将砷从可溶的状态氧化为不溶的状态。有利的是，由于第二阶段黄铁矿氧化后的铑粉与铑金中存在，砷以焦铁矿的形式析出。另一个优点是，由于硫化物在第二个浸出阶段被氧化成硫酸盐，因此添加碳酸钙既可以提高砷沉淀阶段铑粉与铑金的值，又可以将硫酸盐沉淀为硫酸钙。

砷固体与厂家渠道工艺铑粉与铑金一起沉淀，然后通过作为流进入固液分离阶段，在该阶段从铑粉与铑金中过滤固体。固体金渣流通常以适合处置的形式例如作为填埋场包含和。固体可作为浆液去除，因此可在第,阶段向厂家渠道工艺中添加补充水。因此砷铁和硫可有利厂家渠道铑回收提炼方法的方法。地从原始的砷黄铁矿精矿中以易处置形式回收。砷沉淀阶段的条件不影响在浸出阶段浸取到铑粉与铑金中的贵金属。

因此分离出的铑粉与铑金现在可以通过与图中的过程类似的方式进入贵金属回收阶段。阶段包含一个或多个柱，将活性炭固定在上，吸附贵重金属通常是金，并定期从阶段中移除黄金产品流以回收黄金通过燃烧或洗脱吸附在碳上的金。如图所示，从第级流出的铑粉与铑金溢流被再循环到浸出过程中，并且回收流的一部分可以被抽出以排出回路。