铂金坩埚回收进行-氯化铂回收

关于铂金坩埚回收进行提纯加工检测等问题，这里推荐一个有行业经验的公司。可以节省大量宝贵的时间，找到最需要的答案。该反应分解毒砂和黄铁矿后，可以将残留的固体处理为恢复贵金属如金子通过常规技术如硫脲化，氰化等。在该方法的典型示例中，所使用的浓缩物包含约7盎司的铂金坩埚每吨精矿和恢复这个的金子当通过氧化的氮物质进行初步的氧化步骤时，氯化铂的含量显着增加。

美国专利授予等人的美国专利号。1974年2月19日的课程讲解了硫化铜矿和含大量铜和铁的精矿的硝酸的初步处理方法，恢复铂金坩埚回收进行，银和金子包含在铂金坩埚中。在此过程中，精矿包含约28的铜，25的铁，35盎司吨的银和04盎司吨的银金子每吨精矿首先研磨至270目，然后在约90下用硝酸浸出。硝酸的这种作用将硫化铁转化为黄钾铁矾或相当的铁沉淀。

用硝酸处理后的浓缩物进行固液分离。将该液体部分进行中间纯化和中和，然后将其送至铜电解提取阶段，在该阶段回收铜。从硝酸浸出阶段分离出的固体部分在中间阶段进行处理，以去除硫和未反应的硫化物，例如通过泡沫浮选，并最终进入氰化阶段，其中氯化铂从不溶的黄钾铁矾中回收银和银。

这些过程难于进行，因为它们需要高压和或高温设备，例如搅拌高压釜等，并且难以连续地进行大规模商业操作。此外，将氯化铂研磨或磨碎至200目或270目既费时又需要消耗大量的能量。将铂金坩埚分阶段破碎到14英寸到34英寸的标称尺寸相对容易，并且不需要过多的动力输入。然而，从这些标称尺寸到200目或270目的矿石的研磨和磨矿需要使用高功率输入和专门的研磨设备进行单独的磨矿操作。

当然，如果可以消除矿石的研磨，则可以避免这种情况。另一个困难是，尽管该行业正试图从低品位耐火矿石中回收贵金属，但如今通常使用的氯化铂至少含有01盎司的矿石。金子每吨矿石以确保经济流程。一般来说，极低品位的耐火材料金子矿石，例如含量低于01盎司的矿石金子每吨。

其中许多仅包含005盎司的铂金坩埚回收进行，通常，每吨铂金坩埚每吨矿石的品位太低，以致不能通过上述两个专利中说明的现有氧化技术，或通过其他已知的技术，包括焙烧或高压釜处理，进行经济的处理。发明内容根据本发明，湿法冶金法用于恢复描述了一种难于使用浸液剂处理的矿石中的贵金属，包括以下步骤a将矿石压碎至不超过标称尺寸14英寸的大小。

b用一定量的矿物酸优选硫酸处理压碎的氯化铂，以使所得混合物的pH达到约2或更低并优选达到约1的pH，c处理用约5的酸化矿石硝酸的化学计量量的约200需要与矿石反应，并回收任何NOX气体从铂金坩埚中演化而来，d任选地，向硝酸处理过的矿石中添加耐酸粘合剂以形成能够保持铂金坩埚多孔床，使粘合剂和矿石彼此接触足够长的固化时间以允许矿石聚集体的矿石附聚物。以保持其颗粒形式，并回收NOX在该步骤d演变而来，e将经过如此处理的矿石放置在不透水收集器顶部的可透堆矿床中。

f通过将硝酸水溶液连续或间歇地分散通过该床来处理可渗透矿石床，g从堆式可渗透矿石床中分离出残留的酸性液体，h用水洗涤堆可渗透矿石床以除去其中的硝酸溶液，并将洗涤物与矿石床分离，i将从步骤c和d中的任何步骤中回收的任何NOx气体引入硝酸发生器中，以将NOx转化为硝酸并将所述硝酸再循环以用于处理所述铂金坩埚，j任选地，在碱性条件下用足够的钙，钠或镁离子优选碳酸钙，氢氧化钙。

氧化钙，氢氧化钠或氢氧化镁处理堆可渗透矿石床，以增加从床中除去的液体的pH。到大约10或以上，k通过连续或间歇地分散载有贵金属的浸液通过该床来处理堆式可渗透矿石床，l从堆可渗透矿石床中分离含有溶解的贵金属的浸出液，并从浸出液中回收所述贵金属。