铱金坩埚回收技术-铱蒸发皿回收

与现有铱金坩埚回收技术相比，铱蒸发皿回收技术方案带来的有益效果，技术方案是通过铱金坩埚回收技术的化学成分，物理特性与金属富集情况，先后采用物理提炼法提炼非金属与金属材料，结合碱浸结合氧，酸氧化加压提炼铝与锡。浸出铜并且铅与贵金属的浓度都在炉渣中，基本实现了铱金坩埚回收技术中几种主要金属的初步粗提炼；在此基础上。

实现了每种准金属的进一步提炼，整个工艺与之完美结合水解法，火法冶炼与电解等，各种金属的提炼回收率高，在铱金坩埚回收技术各种金属中真正实现了综合再利用。技术方案实现了锡，铝铜铅与金银贵金属等的高效提炼回收，使资源获取综合利用；铝与锡的响应率均高于。

且铜的回收率达贵金属含量在以上，在碱矿石浸出过程中几乎不损失，不仅获得了较大的经济利益，而且有利于环境保护。参照图铱金坩埚回收技术工艺采用的碱氧浸出工艺，大大降低了作用温度，并利用含氧气体现行了氧化，而无需添加其他氧化剂，相对现有的铱金坩埚回收技术的技术是先现行预氧化或煅烧过程中。

节省了大量工业热能，节省了试剂成本，提高了锡的浸出率。与现有的酸性浸出技术相比，氧压碱浸工艺选择性更高，锡主要存在于渗滤液中，其他贵金属富含炉渣，成功实现了锡与其他贵金属的提炼。如图所示铱金坩埚回收技术工艺的工艺具有能耗低。

流程简单高效，清洁排放低，环境友好等特点，有利于工业应用。随附图纸说明图是铱金坩埚回收技术工艺的工艺流程图。镀金回收的工艺详述以下通过例进一步旨在说明铱金坩埚回收技术工艺，而不是限制铱金坩埚回收技术工艺权利要求的保护范围。通过例铱金坩埚回收技术具体成分为，将两段粉碎至，并采用物理提炼技术将金属与非金属提炼。

将富含物理提炼的金属颗粒添加高压釜中现行氧压碱浸，浸出时间控制氢氧化钠浓度，温度氧气分压，液固比响应时间，混合速度浸出终止后碱浸渣与渗滤液，铝与锡铝与锡的响应率均超过。铅的浸出率小于。再次对浸出的泥浆现行盐酸浸出，控制浸出条件为盐酸用量为理论量的倍，提取时间过氧化氢消耗量为理论量的倍。

温度时铜的浸出率达到，没有被银浸出的铅中富含矿渣，可以经热解法现行集中提纯。通过例铱金坩埚回收技术具体成分为，将两段粉碎至，并采用物理提炼技术将金属与非金属提炼，将富集物理提炼的金属颗粒添加高压釜中现行氧压碱浸，浸出时间控制氢氧化钠浓度，温度氧气分压。

液固比响应时间，混合速度浸出终止后碱浸渣与渗滤液，铝与锡铝与锡的响应率均超过。铅垂率小于。再次对浸出的泥浆现行盐酸浸出，控制浸出的浸出条件为盐酸用量为理论量的倍，提取时间过氧化氢消耗量为理论量的倍，温度固液比为，铜的浸出率达到。

未浸银的铅渣中富含矿渣，可以经热解工艺现行集中提纯。