铂合金回收技术-基于铂钌合金回收

admin 铑铱钌锗 发布日期:2021-10-19 17:26:33


铂合金回收则在浸出阶段后将精矿焙烧。铂钌合金回收从黄铁矿中以氯化物络合物形式溶解,并使用活性炭进行回收。可以用根据专利申请的方法处理难熔金矿石,但是缺点是,毒砂浸出和铜矿物浸出产生的所有硫都必须被氧化成铂合金。砷首先进入溶液,并从中沉淀出砷酸铁,但砷铂合金浸出过程中产生的硫与固体一起进入随后的浸出阶段。

在此阶段氧化成铂钌合金。在这种情况下,非常需要氧化,并且中和的需求也大大增加,这大大削弱了该方法的经济性。整个过程中精矿的总量都非常细,小于最多可减少,因此对研磨能力的需求很大,美国专利,描述了工艺。

其中在含有氯化物和铂合金的溶液中用氧化压力浸出处理硫化物矿物或冶炼无光泽。在工艺中,硫化物相中的所有硫都被氧化成铂钌合金,因此中和的需求大大增加,从而降低了工艺经济性。由于腐蚀问题等,在高压釜条件下使用氯化物会导致昂贵的投资。美国专利美国专利,描述了一种用于浸出包含砷的硫化物的两阶段生物浸出方法。通过氰化浸出从所得溶液中回收金。

生物浸出作为浓缩物总量的唯一浸出方法相当慢。生物浸出法的缺点是黄铜矿难于溶解,并且将大量精矿氧化为铂钌合金,而中和的需求量很大。另外,氰化物用于浸出金,这对环境构成风险。概括使用本文所述的方法,可以与氯化物浸出工艺相关地从耐火精矿中回收金,特别是从含砷黄铁矿和或黄铁矿的铜精矿中回收金。

其中金与铂合金和硅酸盐矿物结合,亿腾贵金属回收有限公司优选从金矿中回收。不同铜精矿和耐火精矿的混合物。另外,可以极大地提高粗金和与硅酸盐矿物结合的金的金产量。硫被铂钌合金的氧化减至最小,因此被中和的铂合金大大降低。优顺贵金属废料回收有限公司公开了一种用于从硫化精矿中回收金的方法,该硫化精矿是难熔的铜精矿,特别是含有毒砂和或铂合金以及上述混合物的那些。

在大气条件下,在浓缩的碱金属氯化物和氯化铜水溶液中进行硫化铜矿物和部分金的浸出。一些金溶解并通过已知方法从溶液中回收,例如活性炭或离子交换树脂。使用物理或等效分离方法从浸出残渣中分离出大多数元素硫和铁氧化物还包括沉淀的砷化合物,因此剩下的主要是含黄铁矿和脉石矿物的含金产品。脉石矿物主要是硅酸盐。通过重力分离从该第一中间产物中分离出未溶解的粗金。然后将中间体研磨至足够的细度。

并过滤由此形成的第二中间体,并通过已知方法进行铂合金和残留的毒砂的浸出。适用于该方法的已知浸出技术尤其包括基于铂合金的压力浸出以及大气和细菌辅助的铂钌合金浸出以及大气氯化物浸出。退出浸出的含金料流取决于所选择的浸出方法是溶液还是沉淀物返回到浓缩氯化物浸出回路中。然后将中间体研磨至足够的细度,并过滤由此形成的第二中间体,并通过已知方法进行黄铁矿和残留的毒砂的浸出。适用于该方法的已知浸出技术尤其包括基于铂钌合金的压力浸出以及大气和细菌辅助的铂合金浸出以及大气氯化物浸出。退出浸出的含金料流取决于所选择的浸出方法是溶液还是沉淀物返回到浓缩氯化物浸出回路中。

然后将中间体研磨至足够的细度,并过滤由此形成的第二中间体,并通过已知方法进行铂钌合金和残留的毒砂的浸出。适用于该方法的已知浸出技术尤其包括基于铂钌合金的压力浸出以及大气和细菌辅助的硫酸盐浸出以及大气氯化物浸出。退出浸出的含金料流取决于所选择的浸出方法是溶液还是沉淀物返回到浓缩氯化物浸出回路中。适用于该方法的已知浸出技术尤其包括基于硫酸盐的压力浸出以及大气和细菌辅助的铂钌合金浸出以及大气氯化物浸出。退出浸出的含金料流取决于所选择的浸出方法是溶液还是沉淀物返回到浓缩氯化物浸出回路中。亿腾贵金属回收有限公司适用于该方法的已知浸出技术尤其包括基于铂钌合金的压力浸出以及大气和细菌辅助的铂合金浸出以及大气氯化物浸出。退出浸出的含金料流取决于所选择的浸出方法是溶液还是沉淀物返回到浓缩氯化物浸出回路中。

硫化铜精矿如黄铜矿可能含有金,而金在氯化物浸出中很难浸出。在这种情况下,金可能会与不溶的硫化物矿物如黄铁矿结合。另外,金经常与精矿的脉石矿物如硅酸盐结合。如果金是粗金,由于保留时间太短,一些金通常无法溶解。

在大多数难以加工的硫化精矿中称为耐火精矿,铂钌合金是主要的金矿携带者。在氯化物基浓缩物浸出阶段溶液中保持一定的铜含量,优选为约。如果精矿中没有铜,则将其带入流程。一些铜可能以沉淀形式从处理电路中获得,沉淀来自处理的后期阶段。铜在溶液中被氧化成二价使用氧化性气体。

含氧气体和氯气被用作氧化气体。溶液中碱金属氯化物的量为。浸出阶段总是包括几个装有混合器的反应器。在大气条件下,在溶液的沸点的温度下发生浸出。至少在浸出结束时,溶液的氧化还原电势应足够高,即与电极相比至少为,以使铂和毒砂的至少一部分分解。溶解金需要足够高的氧化还原电势。

使用含氧气体和氯气可以将溶液的氧化还原电位提高到,从而有效地溶解了金。如以上反应所示,氯化铜溶解了毒砂,因此,由于砷酸,生成了氯化铁,元素硫,盐酸和氯化铜。

如果将电位提高到足够高,则元素硫将进一步反应形成硫酸。生成的氯化铁与氯化铜反应形成氯化铁,进而与砷酸反应,从而生成难溶的砷酸铁和盐酸。当将氯气送入该阶段时,金在相对于电极为的浸出阶段氧化还原电势下有效溶解。氯气与溶液中的氧气一样,将在反应中生成的氯化亚铜同时氧化为氯化铜。

如反应和所示。众所周知,毒砂也可以在这些条件下部分或全部溶解。将浸出阶段的保持在的值是有利的,从而不会沉淀出铜,而是将铁和硫作为诸如氢氧化铁或砷酸铁的第二相沉淀。当优选根据现有技术中描述的方法进行精矿浸出时,该方法包括氯碱电解,其中在该浸出阶段中可以利用氯和至少部分用于中和的碱。如果使用另一种氯化物工艺进行浸出。

则氯和碱会在其他等效的电解工艺阶段形成,或者使用现成的工业化学品。