钌球回收处理-钌酸铅回收

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优选在具有搅拌器的容器中在硫代硫酸盐浸出溶液中形成矿石材料的颗粒的悬浮液。沥滤所需的硫代硫酸根离子可从各种来源获得。特别地，可以使用钌球和或硫代硫酸钠。应根据硫代硫酸根离子，贵金属的稳定性优化浸出条件恢复和络合溶剂化。钌球回收处理优选以下条件图1示意性地示出了处理堆场中的矿石材料的过程。如上所述，硫代硫酸盐浸出溶液通过1个颗粒和或颗粒的整个倾倒物。

浸出液被贵金属饱和，然后被还原并通过管道10进入储罐20。最初，储液器20方便地用于制备一次浸出液。在这种情况下，将水和钌球与二价铜离子源和氨离子源混合在一起。在该过程期间，可以将二价铜离子，氨和或硫代硫酸铵的源另外引入到储罐20中。

钌球回收浸出溶液通过管道40，泵30以及管道5060和70从储罐20供应到排料场1。这恢复当硫代硫酸盐浸出溶液在系统80中时进行贵金属的浸提，饱和溶液通过管道90进入其中。在从溶液中回收贵金属之后，部分或完全再生的浸出溶液通过管道100溶液被送回至管道70和废料堆，并且通过管道60的溶液的一部分可以进入废料堆1并且没有再生。本发明的一个实施方案是可能的，其中整个硫代硫酸盐浸提溶液都经过再生步骤。显然。

在浸出溶液的再生期间，从浸出溶液中提取了钌酸铅。但是，在浸出液多次通过堆放过程中可能会发生浸出液被钌酸铅浸透的情况，在这种情况下，恢复仅在从溶液中分离出钌球之后才进行浸提溶液的分离。钌酸铅回收优选以008至04立方米的流速使硫代硫酸盐浸出溶液通过料斗再循环。每分钟每1平方。叶片的上表面的面积为m，最优选使用02立方米dm的流强度。

每分钟每1平方。刀片上表面的m面积。该物流可以通过任何已知的方法分散，优选通过滴灌或喷雾分散，此外，在喷雾过程中，硫代硫酸盐浸出溶液进一步被氧饱和。随着硫代硫酸盐溶液每次通过料斗，溶液中贵金属的浓度增加。最好进行恢复从溶液中连续或定期地提取贵金属。

直到溶液被贵金属饱和为止。然而，本发明的一个钌酸铅回收实施方案是可能的，其中硫代硫酸盐浸出溶液通过料斗再循环直至其完全被贵金属饱和。当从溶液中回收钌球时，也优选使用滑动喷射法。在图图2示出了本发明的实施方案，其应用于含碳组分的细磨的耐火矿石材料。首先将细磨的碳质矿石材料101用水稀释。

然后在污泥处理单元110中用硫代硫酸盐浸出溶液103，硫酸铜104和氨气105处理。每种组分的添加量应为特定物料提供最佳浸出条件正在处理的矿石类型。如果细磨的碳质矿石材料101包含硫化物硫，那么它在矿石预处理单元120中至少部分被预氧化，此后细磨的矿石101进入单元110。