铂碳催化剂回收-铱碳催化剂回收

铂碳催化剂回收技术已在化石燃料公用事业中得到广泛应用。铱碳催化剂回收的产生速率与该技术的实施以及整个催化剂回收行业的老化成正比。当前的预测估计，到2022年，每年将产生近30,000吨的废催化剂。该报告涉及与铂碳催化剂废料相关的几个主题，包括催化剂处置，再循环和现场洗涤/再生。

并准备帮助指导。成员在决策过程中处理废催化剂。具体而言，该报告涉及铂碳催化剂表征方法，以支持铱碳催化剂处置，再循环或现场洗涤/再生，在确定催化剂的最终命运时，用完的铂碳催化剂表征是评估过程的重要组成部分。处置表征主要集中在垃圾填埋场中废催化剂的浸出行为。支持铱碳催化剂再循环的表征评估了可回收材料以及相关的成本和收益。

这些特征确定了金属和陶瓷的相对重量以及回收这些材料所需的工艺。现场清洗/复兴的评估主要集中在确定催化剂失活的性质以及在恢复铂碳催化剂功能性方面的现场清洗/复兴的预期性能。对现有技术的评估表明，处理催化剂的主要方法是通过垃圾填埋场。从经济上讲，垃圾掩埋处置成本是产生废物的场所以及将其视为危险废物还是非危险废物的重要功能。当前的再循环路径主要回收散装金属，通常将实际的陶瓷催化剂材料处理掉。对于某些用过的催化剂，根据催化剂的用途和特性。

现场清洗/复兴可能是可行的选择，从而为铱碳催化剂的处置或再循环提供了另一种选择。适用的技术变化很大，范围从确定的“低技术”简单洗涤到相对高科技的现场处理（通常被称为“复兴”）。洗涤/复兴是一个有吸引力的选择。然而，必须考虑在处理过程中可能产生的废物流。经济性是高度针对特定地点的，并且取决于催化剂的特性和所用工艺的性质，特别是与购买新催化剂相比。

异地催化剂的再生和再生也是可选的-这些内容在其他EPRI报告中进行了讨论。当前的公用事业经验表明，大部分用过的铂碳催化剂已被填埋。再循环主要限于回收与催化剂模块或催化剂载体流有关的大块金属。产生的去除的金属通常以废料出售，陶瓷材料通常进行垃圾掩埋处理。在许多情况下，现场清洗/复兴都取得了很好的成功。对于相对较新的催化剂（例如由于大颗粒灰分而经历了严重结垢）。

此选项特别有吸引力。各种选择的经济学是高度针对特定地点的，必须根据具体情况进行评估，以确定各种选择的相对经济学。与铂碳催化剂回收和处置相关的经济学是实际处置成本的重要函数，材料回收成本以及回收材料的价值。现场清洗/复兴的经济性取决于实际的加工成本，处理过的催化剂的预期性能，购买新催化剂的成本以及其他因素。

包括物流和工厂平衡考虑。从研究和开发的角度来看，已确定建立记录废铂碳催化剂的行为和特征的数据库将是有益的。这将有助于提供必要的文件，以支持废催化剂命运的决策过程。从回收的角度来看，可以通过为实际的陶瓷催化剂材料找到回收选项来使行业受益，也许可以通过收集废铂碳催化剂以用于单回收工艺中。关于现场清洗/复兴，很少有关于加工的长期有效性的信息。

特别是与在没有外部专业支持公司协助的情况下进行的“低技术”加工有关的信息。