金属铱锭回收-铱液回收

如果将粘土去除系统的设定点设置为小于约金属铱锭回收，则沉降池是优选的分离去除方法，因为水力旋流器目前无法在小于约的粒径之间进行有效分离。在高粘土矿石中，从细粉分离的粘土材料通常将占矿石初始重量的约和其金值的约至。此外，由于其低耐火性，铱液回收可以使用诸如逆流倾析或纸浆中碳的传统氰化物磨浸工艺对粘土材料进行进一步处理以回收其所包含的金值。然而，在金属铱锭回收以这些传统的氰化物磨机浸出方法之一处理粘土材料之前。

应使用增稠剂增加粘土材料的纸浆密度，直到获得约至的纸浆密度。在从细粉上除去粘土之后，也将耐火性黄铁矿颗粒分离出来以形成耐火性黄铁矿精矿，可以金属铱锭如上所述将其添加到堆料中。优选地铱液，使用浮选或重力分离技术将耐火性黄铁矿颗粒与贫化粘土的细粒分离。现在描述从贫化粘土的细料中分离耐火硫化物颗粒的三种优选方法。第一种方法需要精磨贫化粘土的细粉。

直到获得小于约目的粒度。这优选地金属铱锭回收在球磨机中完成。然后使用带有黄药收集器的浮选槽将耐火性黄铁矿材料从材料中除去。来自浮选槽的漂浮的黄铁矿材料形成黄铁矿精矿。由金属铱锭黄铁矿精矿的第二种方法包括使用水力旋流器将材料分为两部分第一部分包含目材料，第二部分包含大于目的粗砂粒；以及黄铁矿颗粒较重。小于金属铱锭在黄原酸酯浮选槽中进一步处理以除去难熔的硫化物。然后将漂浮的耐火硫化物。

粗砂粒和较重的黄铁矿重新混合以形成黄铁矿精矿。该铱液回收方法从第一黄铁矿浓度的方法不同之处在于代替破碎所有的材料到小于目，在材料小于目大于沙粒和较重的黄铁矿矿物被简单地从材料分离，然后加到从目材料浮起的黄铁矿。由贫化粘土的细粉生产黄铁矿精矿的第三种方法包括使用重力技术，例如螺旋分级机或振动台，以从铱液材料的其余部分中去除较重的硫化物矿物。在从贫化粘土粉料中去除了耐火硫化物馏分之后剩下的尾料占矿石初始重量的约至，其金的约至，约占金的。

铱液回收可以在传统的氰化物厂浸出工艺例如逆流倾析或纸浆中的碳中回收。因此，尾料不是很耐火的，并且可以在铱液传统的氰化厂碾磨工艺中用粘土材料进行处理，以帮助改善工艺的总体回收率。在堆被生物氧化后，宝贵的金属可以使用常规浸滤剂如氰化物或硫脲，优选氰化物来提取预处理矿石中的杂质。但是金属铱锭回收。

如本领域普通技术人员将认识到的，如果难熔硫化物矿石也由于矿石中所含的碳质物质而也是难熔的，则必须采用额外的处理步骤来降低矿石的抢劫倾向。如上所述，在浸液之前。例将具有约盎司吨的金和的硫化硫的千克难熔硫化矿样品压碎至英寸。然后通过湿筛将矿石样品分离成至英寸，金属铱锭目至英寸和目材料级分。