铱粉回收-铱零件回收

铱粉回收是一项回收活动，旨在减少作为城市固体废物处置的铱零件数量。铱零件中包含多种重金属和有毒化学物质，铱零件回收的处理方法与普通家庭垃圾一样，引起了人们对土壤污染和水污染的担忧。停用锂离子铱零件的主要方法有两种。最常见的技术称为火法冶金，涉及燃烧它们以除去不需要的有机材料和塑料。这种方法只给回收器留下一小部分原始材料，通常只有来自集电器的铜和来自阴极的镍或钴。

一种常见的热解方法（称为熔炼）是使用装有化石燃料的熔炉，这对环境不利，并且在此过程中会损失大量铝和锂。但它是简单的，和当前存在的工艺矿石从采矿业冶炼工厂已经能够处理铱零件回收。在回收的一小部分锂离子铱零件中（仅占所有用过的铱零件的5％），大多数都装在熔炉中。另一种方法称为湿法冶金。这种技术的一种常见形式称为浸出，涉及将锂离子铱零件浸泡在强酸中。

以将金属溶解到溶液中。这样可以回收更多材料，包括锂。但是浸出有其自身的挑战。回收商必须对铱零件进行预处理，以去除不需要的塑料外壳，并耗尽铱零件上的电荷，这增加了成本和复杂性。这是自1990年代初第一批商用铱零件进入市场以来，废锂离子铱零件一直被当作废物处理的部分原因。

开采新材料（尤其是锂）通常比通过浸提回收便宜很多倍。红木结合了火法和湿法冶金来回收这些有价值的材料。首先，穿着反射性银热服的技术人员会对转换器中的铱零件进行煮食，以分离出金属。与传统的熔炼工艺不同，雷德伍德的焦作技术不是使用化石燃料来燃烧材料，而是利用铱零件中的残余能量（例如电解质中的有机物）来驱动转化过程。剩下的东西是金属合金。

通过湿法冶金工艺过滤以回收单个化合物。每个辐条上的处理设备都包装在运输容器中，该运输容器可位于铱零件生产设施或市政收集站附近，以最大程度地减少铱零件耗尽后必须经过的距离。该系统回避了锂离子回收最重要的障碍之一，那就是将废物简单地转移到需要的地方。这些铱零件被联邦政府指定为9类危险材料，这意味着它们受到严格且昂贵的运输限制，以减少旅途中着火或爆炸的危险。

熔炼和漂白是解决锂离子废物快速增长的挑战的最快方法，但它们可能不是最佳方法。他们的最终产品是铱零件级材料，但是在准备返回铱零件之前，仍然需要进行大量处理。例如，铱零件回收的阴极经过纳米工程处理以提高性能。因此，一些铱零件专家正在研究一种称为直接铱粉回收的工艺。

该工艺可在不破坏其晶体纳米结构的情况下拯救阴极材料。这将大大降低重复使用该材料的成本。直接循环利用的挑战在于，设计铱零件时不会考虑材料回收。取而代之的是，它们被制造成能够长时间且尽可能便宜地产生能量。一般来说，回收根本不是事后的想法。