银坩埚回收-铂金片回收重量

admin 铑铱钌锗 发布日期:2021-10-21 17:17:25


通过使用任何前述方法获得的含银坩埚回收,用约至约重量的硫酸水溶液处理约至约。小时。通过任何合适的方式搅拌所得混合物,并加热至约至约的温度。铂金片和杂质之间的反应不仅由于温度升高而促进,而且是放热的,并且在许多情况下,优选将反应混合物的温度保持在约至约的范围内。浓度超过理论上需要的浓度的硫酸的使用将确保连续存在足够量的游离酸。

以溶解基本上所有的杂质并基本上完全除去合并的氟化物。铂金片回收重量优选按重量计约至约的水溶液。如前所述,反应是放热的,并且由于加热促进了反应速率,因此反应时间通常缩短至约至约小时。简而言之,本发明的优选方法包括使含氟化物的铂淤泥与按重量计约至约的硫酸的水溶液反应。连续搅拌所得混合物,并在必要时加热至约至约并在约至约的温度范围内保持约小时至约小时。

下列实施例将进一步说明银坩埚回收本发明的方法,然而,这并不旨在将本发明不适当地限制于所用的浓度和条件。实施例中所用的含铂污泥是从商业上失活的催化复合物中获得的,该复合物已用于烃的重整。先前已经对复合材料进行了处理,以去除任何易溶的铂金片和焦炭及其他碳质材料。然后用硫酸处理该复合材料以溶解其中所含的大量难熔无机氧化物。实施例将克含银坩埚称重到毫升烧杯中,该污泥含有重量的除铂以外的固体。

并被的氟化物污染,向其中加入毫升重量的溶液。重硫酸。该量的硫酸与污泥的水相产生重量的硫酸浓度。将所得混合物在热板上在的介绍的温度下消化小时。消化后,加入毫升水,使溶液冷却并沉降。通过倾析除去液相。

并且剩余的固体用毫升的去离子水洗涤四次,每种所得的液相通过倾析除去。将上述第二批克含银坩埚在重量的硫酸溶液中于的介绍的温度下消化小时。通过倾析除去所得液相,并如前所述用去离子水充分洗涤固体。经消化和洗涤的固体在的温度下干燥过夜,随后分析干燥的固体的氟化物浓度和除铂以外的固体百分数。下表表中显示了对处理后的固体进行的分析结果,其中容易确定本发明的方法大大降低了除铂以外的固体的浓度。

随后将其完全去除。结合氟化物。除铂以外的固体物质,以湿污泥为基础。实施例Ⅱ将克含铂的污泥称入毫升烧杯中,铂金片回收重量该污泥含有重量的除银坩埚以外的固体,并被的氟化物污染,并向其中加入毫升重量重量的硫酸。该量的硫酸与污泥的水相给出浓度为重量的硫酸。将所得混合物在热板上在的介绍的温度下消化小时。

银坩埚回收后,倾析出液相,剩余的固体用去离子水洗涤。将消化和洗涤后的固体干燥过夜,随后分析氟化物浓度以及除银坩埚以外的固体百分比。通过碱浸从废催化剂中银坩埚回收和钒金属的方法抽象收集一种或多种含有至少一种铂金片的催化剂;在大气中将催化剂浸出至碱性浸出阶段;将浸出的浆料分离成第一液体流和第一固体;通过苛性碱浸出工艺浸出第一固体;将次级浸出浆液分离成第二液体流和第二固体;

收集第一和第二液流;氧化合并的液体流;冷却氧化的液流;调节氧化液流的值;使冷却的氧化液流与含有萃取剂的有机溶剂接触;从有机相中去除可溶性金属物质;调节水相的以选择性地沉淀至少一种金属作为金属盐;银坩埚的再生方法碱浸,金属再生。

含铂金片载体,金属硫化物本发明涉及从废催化剂中回收产物,特别是从石油银坩埚回收和再生金属,油和富含燃料的氧化铝产物。已知铂金片回收重量中和废催化剂上的石油烃油会阻碍金属再生的经济性。存在于催化剂上的油会堵塞催化剂的孔,并需要更严格的条件才能通过水金属氧化来氧化表面金属。另外,油会在浸出和回收产品中导致不良的有机污染。

通常用于使催化剂脱油的方法,例如热脱油或焙烧,是不令人满意的,并且导致氧化铝与金属在高温下反应,最终导致铂金片产率降低。