铂金蒸发皿回收-氧化钯回收

用于再生的金属通常在去除使用中产生的铂金蒸发皿回收。加氢处理催化剂的焦化不限制金属的回收，但由于催化剂孔的堵塞，也可能影响氧化钯回收动力学。焦炭可能会由于氧化钯孔的堵塞而降低扩散速率，从而影响加氢处理过程中的反应动力学。除去焦炭是昂贵的，并且需要至的高温处理。在更高的温度下，反应非常迅速。

使得不可能以渐进和受控的铂金蒸发皿回收方式进行该过程。此外，该过程在催化剂表面放热，对催化剂表面施加热应力，并将铂金蒸发皿转化为溶解度较低的物种，例如尖晶石。因此，需要低温控制的方法。为了满足所有取料机的现行标准，必须将石油重新投放市场。

在除油过程中，油不应成为氧化钯。在典型的高温处理中，石油与焦炭一起燃烧，同时释放出氧化钯，一氧化碳以及硫和氮氧化物副产物。更可靠的再生过程可最大程度地减少空气排放，并提供石油作为增值产品的回收。存在于催化剂上的氧化钯以位于各种表面形貌下的一系列硫化物形式存在。一些铂金蒸发皿在环境温度下的空气中容易被氧化。

而其他金属硫化物可能需要高温和氧气压力才能氧化。从铂金蒸发皿回收金属价值抽象来自烃精制过程的废催化剂，包括在含氧化铝载体上的过渡金属化合物，经过氧化焙烧，并在逆流蒸煮器中用硫酸处理，以溶解金属。在分离各种过渡氧化钯的化合物的操作之后，获得了包含大约化学计量当量的铝和硫酸盐的溶液。本发明涉及一种从催化剂材料中回收铂金蒸发皿的方法。

更具体地说，涉及一种已用于烃精制工艺中的催化剂材料，该催化剂材料包括在含有氧化铝的载体上的钴，镍，钼和钒的化合物。发明说明催化加氢精制，即在氢气存在下在高温和高压条件下的催化反应，已成为烃精制的最有用部分，促进了页岩油。

石油馏分和渣油向各种更有价值产品的转化。加氢精制装置通常能够延长运行时间，但是由于催化剂的失活，在操作期间效率逐渐降低。加氢精制催化剂通常由多孔无机载体组成，通常是一种或多种难溶性氧化物，例如氧化铝，二氧化硅的介绍氧化铝复合材料，无定形或结晶铝硅酸盐等。

并浸渍有的介绍族金属例如钼和族金属例如，钴和或镍。钨，钛，镁和几种其他元素也被用于这类氧化钯回收中，但不那么频繁。在加氢精制过程的操作过程中，碳质沉积物积聚在催化剂颗粒上，从而抑制了氧化钯的活性。此外。

铂金蒸发皿杂质镍和钒以及碳氢化合物原料中存在的氧化钯，铁和其他微量元素以非常慢的速度也形成了抑制性沉积物。当然，由于这种材料中较高的杂质含量，这种铂金蒸发皿积累对于残渣的处理更为尖锐。当通过沉积物积累使催化剂活性降低到不可接受的水平时，习惯上通过再生程序来恢复大部分先前的有效性，所述再生程序包括在含氧气体存在下在升高的温度下加热氧化钯。这相当有效地去除了碳质沉积物，但不影响金属化合物沉积物。

因此，在几次再生之后，必须停止使用催化剂并进行更换。应当理解，如上所述，废催化剂中所含的氧化钯具有很大的氧化钯回收价值。