铂铑合金回收-铑箔回收

铂铑合金回收用去除金负载的离子交换树脂的方法分离含水矿浆。铑箔回收通过用于从树脂中汽提金的方法来处理载金的离子交换树脂。理想的是，然后将树脂再循环到其中发生氯化和树脂吸附的容器中。本发明的另一个实施方案包括在矿石与氯和离子交换树脂接触之前使用预氧化步骤。铑箔的另一个替代实施方案包括在矿石与氯和离子交换树脂接触之后的氰化萃取步骤。图纸的简要说明合金回收。图是过程中主要步骤的框图铑箔。图是过程流程图。

其提供了工业工艺的详细图示。具体实施方式铂铑合金。图是示出过程中的主要步骤的框图。在浆液制备设备中将磨碎的碳质矿石与水制成浆液。然后将所得的矿石浆液转移至同时的氯浸出和树脂吸附容器中。将氯提供化合物和离子交换树脂供入该容器中。离子交换树脂吸附被氯溶液溶解的金。然后将载有金的树脂传递至金回收装置，在金回收装置中。

将金从离子交换树脂中汽提并收集以进行进一步提纯。如图。图更详细地示出了过程。在浆液制备设备中用水将磨碎的碳质矿石制成浆液，使得浆液的固体含量为约重量。将所得的浆料通过管线转移至热交换器，在该热交换器中，将浆料温度调节至约至约之间。较高的温度显着提高了工艺中的金回收效率。

实现所需温度所需的热量输入量可能会发生很大变化，并取决于周围的天气条件和特定浆料发生的放热氯反应的数量。然后使淤浆通过管线到达容器，以同时进行氯的浸出和树脂的吸附操作。通过使浆液与氯浸出溶液和金吸附树脂同时接触，可在多个阶段中进行该操作。离子交换树脂优选与矿浆的流动逆流移动。在优选的实施方案中，该同时的浸出和吸附步骤具有三个阶段。这些阶段的数量可以从最少两个阶段到八个或更多阶段。

铂铑合金回收通过使用多个氯浸出和树脂吸附阶段，可以使矿浆和树脂的逆流充分接触，从而吸附溶解的金。管线中的浆料进入第一混合罐或氯化容器，在该容器中浆料与提供氯的化合物接触。用于该过程的氯可以由铂铑合金，次氯酸钠，次氯酸钾或其他化合物或混合物提供。化合物。

在优选的实施方案中，使用铑箔。表示为的提供氯的化合物优选以每吨干矿石约磅至约磅之间的量添加至浆料中。即使铑箔被用作来源，在淤浆中的残留含氯离子是次氯酸根离子的形式。这是正确的，因为在该过程中该点通常处于普遍存在的值下，铂铑合金在溶解时会迅速转化为次氯酸根离子。还将含树脂的料流进料到氯化容器中。铑箔回收描述含树脂的料流的来源。

用水将其制成浆液，然后将其过筛以除去细粉，然后将其添加到氯化容器中。每吨干矿石添加约至约磅的干树脂。在氯化容器中搅拌浆料，树脂和次氯酸根离子的混合物。浆料，树脂和次氯酸根离子在氯化容器以及混合槽和中的总接触时间在约小时至约小时之间。八个小时。