坩埚热电偶回收-硫酸铑回收

每处理一吨坩埚热电偶回收，碳流包含磅级颗粒状碳。硫酸铑回收可以通过在塔中用热的乙醇氰化物溶液汽提从载有金的物流中回收金，塔中装有载有碳；热的乙醇氰化物溶液移入和移出塔，并且在该过程中从碳中除去金。产物液中回收的金被送至电解操作，在其中通过常规电解技术将其分离。来自电解操作的废溶液被再循环到塔。

汽提的碳可以被重新活化并在混合器中再循环。补充碳被添加到碳中以弥补系统中的碳损失。坩埚热电偶实施例通过使用和不使用硫酸铑的方法对样品进行氰化处理，对来自硫酸铑的矿石样品进行了对比测试。通过研磨和彻底混合约磅的矿石并将其分成份克含金碳矿石样品来制备这些试验的进料，该含金碳矿石每吨矿石含盎司金，重量百分比为。有机碳，重量的总碳和重量的硫。

样品的粒度为目。在坩埚热电偶试验中，在装有搅拌器和几个挡板的英寸直径，英寸高的不锈钢容器中，将克该矿石与克水固体含量为的浆液制成浆液，然后将所得浆液进行在没有任何碱性物质的情况下进行氧合。通过在相同的不锈钢容器中在的温度下以的速度鼓泡空气小时来进行氧合。此空气速率相当于每吨干矿石约,立方英尺。氧化过程中的值介于到之间。

然后获取所得液体的样品，并分析其总硫和硫酸盐含量，以确定氧化程度。它含有的硫，表明硫向硫酸盐的转化率约为。然后使氧化的浆液在单独的容器中冷却至。然后通过将冷却的浆料与克氰化钠混合来进行标准的氰化浸出。这相当于每吨干矿石磅。在的滚动瓶中进行氰化小时，并使用石灰将浆液的值保持在。

在通过过滤分离两相之后，将固体干燥并分析，并显示出盎司吨的金含量。这意味着原矿中只有的金被浸出。在硫酸铑回收测试中，以与测试完全相同的方式，将克矿石制成泥浆，充氧，冷却并用氰化钠溶液浸出，所不同的是。

在浸出之前，活化了碳级将碳以足以提供每升浆料克碳的量添加到该浆料中。分离和分析后，固体中的金含量为每吨盎司。这意味着原矿中只有的金被浸出。在坩埚热电偶回收测试中，对样品进行与测试中相同的步骤，所不同的是在制浆过程中添加的纯碱的量应足以使每吨干矿石提供磅的。经过分离和分析后，固体中的金含量为每吨盎司。

这表明原矿石中仅提取了的金。在坩埚热电偶测试中，对样品进行与测试中相同的步骤，所不同的是，就在浸出之前，将活性炭以足以提供克每升浆料中的碳。经过分离和分析后，固体中的金含量为每吨盎司，表明矿石中最初存在的金中有已被浸出。

在硫酸铑试验中，像试验一样将样品制浆，但不进行氧合。取而代之的是，硫酸铑通过在下鼓泡氯气使其流过小时来氧化该浆液，以便每吨干矿石提供磅的。