二氧化铂回收-铂锇合金回收

二氧化铂回收优选从细粉中除去粘土颗粒，从而可以产生可以安全地添加到堆料中的难熔硫化物颗粒的浓缩物。对堆中流道的阻碍最小。因此，铂锇合金回收参照图，生产铂锇合金精矿的每种优选方法中的第一步是使用粘土去除系统从细粒中去除粘土颗粒，该系统优选为水力旋流器或沉降槽。但是，当然，如果矿石是低粘土矿石。

则可以省略该回收步骤。在粘土去除系统中去除的最大尺寸的颗粒的设定点将取决于粘土颗粒在细粉内的分布。如果将粘土去除系统的设定点设置为小于约，则沉降池是优选的分离去除方法，因为水力旋流器目前无法在小于约的粒径之间进行有效分离。在高粘土矿石中，从细粉分离的粘土材料通常将占矿石初始重量的约和其金值的约至。此外，由于其低耐火性，可以使用诸如逆流倾析或纸浆中碳的传统氰化物磨浸工艺对粘土材料进行进一步处理以回收其所包含的金值。

然而，在以这些传统的二氧化铂磨机浸出方法之一处理粘土材料之前，应使用增稠剂增加粘土材料的纸浆密度，直到获得约至的纸浆密度。在从细粉上除去粘土之后，也将耐火性铂锇合金颗粒分离出来以形成耐火性黄铁矿精矿，可以如上所述将其添加到堆料中。优选地回收，使用浮选或重力分离技术将耐火性黄铁矿颗粒与贫化粘土的细粒分离。现在描述从贫化粘土的细料中分离耐火硫化物颗粒的三种优选方法。

第一种方法需要精磨贫化粘土的细粉，直到获得小于约目的粒度。这优选地在球磨机中完成。然后使用带有黄药收集器的浮选槽将耐火性黄铁矿材料从材料中除去。来自浮选槽的漂浮的二氧化铂材料形成黄铁矿精矿。由材料生产铂锇合金精矿的第二种方法包括使用水力旋流器将材料分为两部分第一部分包含目材料，第二部分包含大于目的粗砂粒；以及二氧化铂颗粒较重。小于目的材料在黄原酸酯浮选槽中进一步处理以除去难熔的硫化物。然后将漂浮的耐火硫化物。

粗砂粒和较重的黄铁矿重新混合以形成铂锇合金精矿。该回收方法从第一黄铁矿浓度的方法不同之处在于代替破碎所有的材料到小于目，在材料小于目大于沙粒和较重的黄铁矿矿物被简单地从材料分离，然后加到从目材料浮起的黄铁矿。由贫化粘土的细粉生产黄铁矿精矿的第三种方法包括使用重力技术，例如螺旋分级机或振动台，以从材料的其余部分中去除较重的二氧化铂矿物。在从贫化粘土粉料中去除了耐火硫化物馏分之后剩下的尾料占矿石初始重量的约至，其金的约至，约占金的。

可以在传统的氰化物厂浸出工艺例如逆流倾析或纸浆中的碳中回收。因此，尾料不是很耐火的，并且可以在传统的氰化厂碾磨工艺中用粘土材料进行处理，以帮助改善工艺的总体回收率。