铂坩埚回收-铂碳回收

铂坩埚回收恢复达到将锡与铅分离的渣分开并用焙烧，过滤切丝得到支链的锡液并分流，并得到支链的锡液蒸发结晶铅分离的渣和的质量为。分枝锡操作，成熟温度为，焙烧时间为。恢复的铂碳回收达到。实施例首先用回转破碎机对废旧电路板进行破碎，再通过湿法浓缩分离得到成分黄铜粉和非金属粉，再将成分黄铜粉熔炼。

铸造得到铜阳极板。用和的铜阳极板在混合溶液中进行铜电解并纯化，铂碳得到阴极铜和铜阳极泥。将铜电解纯化的的浓度为，浓度阴极铜的纯度为，明胶浓度为，硫脲浓度为，电流密度为，电解温度为。

获得的阴极铜纯度达到级。将溶液与铜阳极泥和混合，并添加进行支链铜的过滤，获得铜浸出液和支链铜灰。铂坩埚铜浸出液返回铜电解纯化工艺。将铜分流的的浓度为，的浓度为的添加量为阳极污泥的，固液比为反应温度为，反应时间为。铜阳极泥中铜的还原率达到。

为了将铜灰分在，铂坩埚和混合溶液中进行分离，过滤并获得分离液和分离渣，分离液利用还原获得了浓稠的青铜和还原回液。为浓度为摩尔比，固液比为反应温度为，铂坩埚反应时间是小时；还原金的浓度为，反应温度为。

反应时间为。恢复金达到。还原液采用替代法获得铂将还原液的值调整为，置换金属为锌粉，反应温度为，并且液体停止添加锌粉直至还原液。恢复的铂钯达到。铂碳回收用分渣在处将溶液中的银分开，过滤并获得支链镀银溶液和支链的银渣，分银溶液通过还原得到厚的银粉。

铂碳分银的强度溶液浓度为，铂坩埚固液比为反应温度为，反应时间为。铂碳将镀银溶液的值调节至，还原剂为甲醛，甲醛与的质量比为。恢复的白银达到。在中将银渣分馏，加热时混合溶液分流，过滤并获得分枝铅渣的铅分液。

分流液冷却但分离出并与铅分液一起倒回分离出铅锤的液体再生并返回分支拼接器的前言。铅锤的浓度为，铂坩埚浓度为浓度为，离子总浓度为。固液比为反应温度为，反应时间为。采用铅水回液回收工艺，铂碳加入浓度为。恢复达到将锡与铅分离的渣分开。

并用焙烧过滤，铂坩埚回收切碎得到支链锡液和分馏渣，并得到支链锡液蒸发结晶分离出的铅渣和的质量为。铂坩埚支锡操作成熟温度为，焙烧时间为。恢复的铂碳回收达到。铂坩埚首先用颚式破碎机对废旧电路板进行破碎，再通过风选进行选择分离，再得到成分黄铜粉和非金属粉末，再将成分黄铜粉熔炼。

铸造得到铜阳极板。用和的铜阳极板在混合溶液中进行铜电解并纯化，得到阴极铜和铜阳极泥铂碳。铜电解纯化后的的浓度为，浓度浓度为，铂坩埚回收明胶浓度为，硫脲浓度为，电流密度为，电解温度为。

获得的阴极铜纯度达到级。用铜阳极泥和，溶液混合并添加的进行分支铜，过滤将获得的铜沥滤溶液和分支铜浸出溶液返回铜电解净化即分歧铜的浓度为，的浓度为的添加量为阳极污泥的，铂坩埚固液比为反应温度为，反应时间为。铜阳极泥中铜的还原率达到。为了将铜灰分在。

和混合溶液中进行分离，过滤并获得分离液和分离渣，分离液利用还原获得了浓稠的青铜和还原回液。