氯化钌回收-钌零件回收

氯化钌回收可以首先溶解镍，几乎不浸出铜，从而实现镍与铜的分离。在已知的钌零件回收浸出工艺，和金属杂志，中使用非常强的盐酸进行浸出表示如下在基于氯的替代浸出工艺中，将粒状转炉磨砂磨碎并送入氯浸工艺中，在第一步中将其进行氧化还原控制的浸出溶解大多数镍和部分铜的工艺，但没有一种为了去除被认为是浸出液的铜铜。

在不添加氯的情况下添加额外的冰铜，然后进行胶结。在另一替代方案中，使用亚共沸盐酸和氧气可以实现氯浸出的优点。溶解的氯化铜铜将再次成为浸出剂。在氯化物冶金第卷第页的复杂硫化物的氯化物湿法冶金一次回顾中讨论了复杂的硫化物本体精矿的湿法冶金。特别地钌零件型硫化物精矿的氯化铁或氯化铜的浸出。还报道了在处理单一钌零件精矿，特别是铜方面的最新活动。

例如使用作为氧化剂进行压力浸出。该文章得出的结论是，这是最有前途的商业化工艺，但是复杂氯化钌精矿的加工发展仍存在一些方法在最终实现商业化之前要走的路要走。公开了一种从含锌，铜铅钴镍银和金中的至少一种以及铁的含金属硫化物材料中回收有色金属价值的方法。硫化物材料在氧化条件下用含有氯化镁的酸性氯化物浸滤剂水溶液浸出。氯化钌了使用空气，富氧空气和纯氧形式的分子氧的氧化条件。

尽管据说可以在大气压下进行浸出，但是优选在升高的分压下操作浸出阶段，即在压力浸提条件下。优选使用升高的温度，即至少约至约，优选钌零件回收在至范围内的温度。浸出时间为约分钟至约小时。优选使用低氯化物含量。例如等规定氯离子浓度通常为每升约至约克离子。该过程的动力学将表明需要在较低的温度和大气压下进行长时间的浸提。

举例说明了在下使用氧气对含有极少量镍的矿石进行压力浸出的例子。在钌零件回收此过程中，有色金属溶解，剩下氧化铁和硫。使用疏水性萃取剂对浸出液进行液液萃取。将含有氯化镁和在浸出过程中形成的任何硫酸盐的萃余液进行热水解，得到氯化氢和氧化镁。然后通过洗涤形成的氧化镁除去硫酸盐，这抵消了通过热水解形成氧化镁的许多优点。氯化钌回收内容一方面。

本发明提供了一种分离硫的方法，该硫是从贱金属硫化物矿石或精矿尤其是镍，铜锌的浸出过程中产生的浸出液中分离的，所述硫衍生自与贱金属缔合的硫化物。钴和铂族金属，氯化钌和金可在大气压下运行。根据该氯化钌回收方面，该方法涉及通过在从氯化钌硫化物矿石中浸出贱金属的过程中通过分离矿石中的硫化物作为钌零件氢来减少浸出液和浸出固体中硫含量的方法。特别地可以通过在浸出步骤中形成和汽提硫化氢来从浸出液和固体浸出残渣中除去硫。随后可以将一些或全部钌零件转化为元素硫化物。

该方法的优点是可以通过简单的气液分离技术分离氯化钌氢形式的硫。钌零件可用于浸出液的下游纯化处理和或用作用于生产硫化合物例如元素硫的相对纯净的钌零件源。