回收液晶驱动IC的-ic芯片回收

没用回收液晶驱动IC的,工厂ic芯片回收,然而上述方法的缺点是产生大量的有害废水，这可能会造成环境污染，并且需要较高的初始投资成本。为了解决上述问题，发明人研究了处理废焊料的技术，与现有技术中的已知方法相比，这种方法更有效。

更简单并且需要较低的初始成本。发明人发现，在电解精制过程中使用包含氯离子的电解质可以主要解决增加或的回收率的问题，从而完成本发明。因此本发明的目的是提供一种从无铅废焊料中回收贵金属的方法，其优点是克服了现有的从中提取，分离和或精炼贵金属的方法的困难和或可重复性。废焊料并且，可以有效且经济地回收高纯度的或。

本发明的实施方式提供了一种从无铅废焊料中回收贵金属的方法，更具体地一种从无铅废焊料中回收或的方法。总体而言一种用于从无铅废焊料中回收锡或银的方法，包括从无铅废焊料中制备阳极，其中无铅废焊料包括锡，银或它们的混合物；在含有氯离子的电解液中，对通过工序制得的阳极和阴极施加电流。通过施加电流，将浓缩在形成于阳极中的阳极上的泥中。

同时将沉积在阴极上而引发的反应；在另一个总体方面，一种从无铅废焊料中回收锡或银的方法，包括从铅中制备阳极。无铅废焊料，其中无铅废焊料包括锡，银或其混合物。在含有氯离子的电解质中液晶驱动IC，向制得的阳极和阴极施加电流ic芯片；通过施加电流进行反应以浓缩作为阳极泥中包含的阳极泥的没用。

该材料同时在阴极上沉积工厂。回收其中浓缩了的阳极细泥，将回收的细泥化学溶解回收，进行固液分离。使用固液分离后回收的和通过沉淀而得到的的还原，并通过将滤液产生的化合物还原而形成粗阳极，并在硝酸银电解质中电解精制；回收工序工序的电沉积或电沉积。根据本发明的从无铅废焊料中回收或的方法，是含有氯离子更具体地。

通过无废焊料回收本发明是或，可包括在阳极和阴极的电解质，阳极和阴极的电解质中向施加电流的方法。含有或它们的混合物的生产线它是在没有废焊料的情况下形成的，以防止氧化物的沉淀，同时提高阳极泥中银的富集率和电沉积的电流效率。从无铅废焊料中提取的化合物包括化学溶解阳极细泥并进行固液分离；固液分离沉淀后，回收作为残渣的。

将滤液中生成的化合物还原而得到的形成粗制的阳极，然后在硝酸银电解液中电解精制，因此纯度高。下面将更详细地描述本发明。本发明可以提供一种从无铅废焊料中回收锡或银的方法，包括从无铅制备阳极。废焊料其中所述无铅废焊料包括液晶驱动IC，或其混合物ic芯片；在含有氯离子的电解液中没用。

对制得的阳极和阴极通电工厂。通过施加电流进行反应以浓缩作为阳极泥中包含的阳极泥的回收，该材料同时在阴极上沉积；从阳极泥中回收电沉积的或浓缩的。根据本发明，从无铅废焊料中回收或的方法还可以包括在操作之后，回收含有其中浓缩的的阳极细泥，并顺序进行其化学溶解和固液分离；然后进行固液分离后得到的未溶解的残渣，通过沉淀还原而将溶解的在回收的滤液中而形成粗制的阳极。

在硝酸银电解质中进行的电解精制而得到的。本发明可以提供一种从无铅废焊料中回收锡或银的方法，没用回收液晶驱动IC的，其包括由无铅废焊料制备工作电极即阳极，其中所述含锡的无铅废焊料，工厂ic芯片回收，银或其混合物；通过操作制备的阳极，以及通过将电流施加到含有氯离子的电解质上而施加的阴极；通过施加电流而引发的反应。

将作为阳极细泥中所包含的材料的浓缩在阳极上，同时在阴极上电沉积。对浓缩有的负极细浆进行化学溶解和固液分离。使用固液分离通过沉淀和还原来回收作为残余物的和从滤液中获得的，以形成粗阳极，并且在硝酸银电解质中进行的电解精制液晶驱动IC；操作的电沉积或操作的电沉积被回收见图ic芯片。根据本发明没用，操作可包括熔融和铸造无铅工厂。

在的温度下废焊料回收，以制备用于初步电解精制的阳极。对于无铅焊料，只要含有和，就没有特别限制。根据本发明，预电解精制的目的是在使阳极泥中浓缩的同时从阴极回收高纯度的。为此本发明可以使用含有氯离子的硫酸溶液作为电解质。当电解质中的离子的浓度增加时，氯离子以下称为防止沉淀氧化物。

并且同时增加阳极泥中的富集率。因此上述操作对本发明具有重要意义。根据本发明，的添加浓度可以在至摩尔升的范围内，优选在至摩尔升的范围内。如果浓度小于，则浓度的增加和防止氧化物沉淀的效果可能降低。另一方面即使当浓度高于时，的富集率与浓度为时的富集率也没有显着差异，并且还存在增加铁的腐蚀电位的问题。

需要电解液。可以使用含的酸或盐中的任一种，优选从和组成的组中选择至少一种，以及更优选地低污染，将添加到电解质中液晶驱动IC。由于阳离子ic芯片。盐酸用作电解质的硫酸溶液的硫酸浓度可以为至摩尔升没用。如果硫酸浓度在上述范围之外工厂，则电解质的离子电导率可能降低回收，并且过量电压可能增加。

另外由于形成了阳极细屑，所以过量电压可能会更加明显。因此该过程的维护时间即，保持时间可被大大减小，因此本发明的目的将不被中，电解质的温度可以为至严格来说，这是由于保持恒定温度而消耗太多能量而造成的经济损失。根据本发明，电解可以在至的电流密度下进行。操作后在阳极表面上形成包含的阳极细泥层。

从而提高了电压。电压升高越大，保持时间越短。另外随着硫酸浓度的增加和电流密度的增加，电压的增加速率迅速增加。因此为了适当地增加电压和电解速度，电流密度优选为参见图。根据本发明。