镀金线路板回收-含金废水如何提取金

镀金线路板回收-「含金废水如何提取金」用阶段浸出，并且得到了较好指标。如帕米尔，波丘潘公司选厂的浮选精矿氧化，采取四浸四洗流程，氧化总回收率为。四从含金砷黄铁矿中提取金含金砷黄铁矿中提金的工艺与处理含金黄铁矿类似，由于矿物中古砷，故在氧化前必需脱砷。

为此，国外处理这类矿物多在浮选和氧化之间增加精矿焙烧，并且采甩炭浆法其处理组合变成，浮选精矿焙烧焙砂和尾矿单独或一起氧化一炭浆法处理。加拿大安大略卡姆贝雷德莱一克矿和季安特耶洛奈夫矿都是采用这种工艺处理含金砷黄铁矿的典型厂矿。处理这类矿石通常都采用焙烧的工艺，以便将铁砷的化台物氧化，使细分散的金暴露出来然后再氧化浸出。但是。

氧化焙烧可能使金的暴露不够充分，有时焙烧以后氧化浸出金的回收率之低出乎意料。在西澳大和亚，等深入研究了焙烧过程。通常认为影响焙烧的因素有焙烧温度矿物中的盐份焙砂的烧结程度及其孔隙度等。研究发现，随着焙烧温度的升高，焙砂的空隙度减少，若将焙砂再磨后进行氧化浸出能提高金的浸出率。

这大概是焙烧温度过高导致颗粒结块，形成物理胶囊包裹金，再磨后才使金粒暴露之故，最近进行的研究表明，矿石或磨矿用水中的盐份可能在焙烧过程生成易挥发的金氯化物，从而使金损失在烟遘气或沉积在焙烧炉膛壁上。硫化物的焙烧反应复杂，会生成多种中间产物，可用下列反应式表示。

在反应过程中并非所有的粒子都处于平衡状态，故能褥到的是这些产物的混台物。氧化焙烧的主要问题在于，焙烧是放热反应过程，因此难以控制焙烧温度。目前大学和正在进行控制条件下热分热黄铁矿的研究，反应生成磁黄铁矿和单质硫，这样就避免了焙烧产生二氧化硫和三氧化硫的问题。用热分解工艺除去毒砂和黄铁矿晶体中的硫后得到的焙砂可观察到发育很好的多孔结构。

处理含金碲黄铁矿除焙烧以外，其它类似作业同上。五从含金碲化物矿中提取金斐济恩帕鲁尔矿和澳大利亚卡尔古科矿是处理含金碲化物矿的厂矿，前者采用锕锌混合浮选，精矿化学处理，氧化浮选尾矿氧化的联合作业。后者则为混合浮选，氧化，焙烧，再氧化流程。

两流程中的氧化前的化学处理和焙烧，目的就是除去碲。因为碲常以形态存在于金矿石中，它们难涪于氧化液，但如果碲以微粒存在，则棱易溶。溶解后生成芒，继而生成碲酸盐，结果会使氧化物分解。

并消耗氧化渡中的氧。为了减少碲化合物的危害，可以在氧化前将矿石磨细，加入过量石灰，使碲溶解除去。