废钯回收工艺有哪些方法，
钯催化剂回收钯的一些工艺，钯在地壳中的质量分数甚低开采提炼困难故价格昂贵。中国每年更换下少量的含废钯催化剂因此从含废钯催化剂中回收钯具有重要意义。从废钯催化剂中回收钯关键在于钯的浸出随着浸出方法不一样派生出不一样的工艺。现普遍采用硝酸或王水浸出氨络合沉淀工艺来回收钯一方面产生少量二氧化氮废气另一方面要使用少量的硝酸或王水固液比大排放废酸液多。实际生产中浸出了钯的硝酸或王水溶液尚需高温“脱硝”过程亦产生少量有毒气体。近几年人们研究了以氯酸盐为氧化剂的酸性浸出钯回收工艺虽然减少了废气污染，但高液固比问题未能解决仍要排放少量废酸液污染环境并造成钯流失。针对回收钯存在的问题笔者探索了双氧水，
硝酸混合溶液浸出废钯催化剂中钯的新工艺，浸出液经过离子交换氯化钙脱出钯后循环使用避免了钯流失减少“三废”排放实现了绿色化生产在工业生产中获得了较好效果。将钯的浸出液以滴的速度流过强碱性阴离子交换氯化钙，回收尾液循环使用用于钯再浸出分析回收尾液中残钯催化剂回收率。用稀氢氧化钠调节质量分数的氯化铵溶液到～用于洗脱荷载氯化钙洗脱液静置过夜过滤减少杂质沉淀物。在滤液中缓慢加入浓硝酸调到～钯便呈二氯二氨合钯Ⅱ黄色结晶析出过滤滤液返回用于下一轮洗脱液循环使用。再用传统的氨水络合硝酸沉淀法精制次水合肼还原即获得质量分数不低于的海绵钯单程总回收率。
主要反应废钯催化剂表面一般回收有较多的化合物影响钯的浸出现多采用焙烧方法来减少焙烧热量高达以上能耗高、工业化困难。
试验中根据相似相溶原理选择了与蒽醌结构相似的辛基酚聚氧乙烯～醚来洗涤化合物同焙烧焙烧热量对钯浸出率有显著影响且各热量段影响程度不一样。以前主要是轻馏分挥发和部分乙基蒽醌升华大部分化合物已减少所以浸出率提高幅度较大当升温到～时残留在废钯催化剂表面上的乙基蒽醌开始熔化并沿着废钯催化剂表面铺展减少了反应接触面对浸出不利降低了浸出率当升温到后化合物开始炭化和燃烧浸出率随之提高。
