铂金坩埚回收-氯化铂回收

铂金坩埚回收中和所需的碱是从工艺的氯碱电解中获得的。在氯化铂回收浸出中形成的浸出残渣被送至分离级，在分离级中，使用物理分离方法将元素硫和其他次级物质如赤铁矿，砷酸铁和细硅酸盐材料分离。如果将压力或生物浸出用于氯化铂的最终浸出，则会形成精细的铂金坩埚材料。分离阶段之后，第一中间产品剩下的主要是黄铁矿。

较粗的硅酸盐，毒砂和金。可以使用以下分离方法中的至少一种作为物理分离方法浮选，旋流，淘析，延迟沉降，增稠，振动，螺旋分离或另一种等效方法。

适用于密度，粒度或颗粒表面的差异特征。铂被从第一中间回收从硫和细粉分离阶段获得在阶段用的方法基于重力分离。目的是获得具有明显高于第一中间体的金含量的金产品。如果中间体的金含量为例如，则通过比重分离获得的产物的金含量可以为。氯化铂可以使用将高密度金颗粒与其他矿物质分离的方法。这些方法例如是离心分离和分离器，螺旋分离，摇动。

振动或其他相应方法。将获得的富含金的馏分送回工艺浸出，如虚线所示，或在图中显示氯化铂，如果精矿中的金含量足够高，则可以将其作为单独的产品进行处理。通过氯化铂重力分离从游离金的分离中分离出的第一中间体的其余部分被送至粉碎阶段，在粉碎阶段被研磨至足够的细度，以使得迄今为止不溶的硫化物矿物的浸出速率达到大幅上升。

同时，与铂金坩埚一起进入的脉石矿物中的夹杂物中的金也被释放出来。铂金坩埚回收个提出了一种优选的硫化物浸出方法。根据该替代方案，在硫酸盐环境中在压力浸出中处理第二中间体，由此硫化物矿物分解。高压釜中的温度为，并且保留时间取决于情况在小时之间。高压釜废物，即浸出残余物。

在这种情况下主要包含金和未溶解的脉石矿物以及赤铁矿。该细废料被继续输送到氯化物浸出回路中。在主要过程中，铂溶解为氯化物络合物，并以上述方式回收。如前所述，细小的脉石矿物与从氯化物浸出的浸出残余物一起进入物理分离阶段，在那里它们与较粗的材料分离。在压力浸出之后，溶液被送入中和阶段。

其中向氯化铂加入一些有益的中和剂，例如石灰石。在这种情况下，氯化铂回收中和作用主要产生含有石膏，铁化合物和砷的沉淀物，这些沉淀物会从电路中去除。金的氯化物浸出也可以在单独的氯化物浸出回路中完成，从而联合回收氯化铂可以利用。在这种情况下。

浸出残渣直接进入最终废物中，不会与来自主浸出回路的浸出残渣混合。流程图显示在如图。铂金坩埚就像如图。个除了显示了处理在研磨台中形成的第二中间体的另一种方式之外。在这种情况下，在研磨中产生的中间体经历生物浸出。在生物浸出过程中，将相关产品在细菌的硫酸盐溶液中使用空气进行氧化处理。温度为。

并且保留时间通常为天。来自生物浸出的含金废物被送至工艺的氯化物浸出回路，在该铂金坩埚回路中，金以氯化物络合物的形式溶解，并通过上述方法进行回收。