五氧化二铌回收-「铌粉回收」

admin 铑铱钌锗 发布日期:2021-10-08 18:03:46
 
 在五氧化二铌回收工艺中,该进料的压力氰化被设计成通过在异常低的保留时间下操作来限制硫氰酸盐的产生。本铌粉回收方法处理过程中,并且正常的pH范围是10-11,但不限于该范围。因此,本发明克服了与通过合并的默奇森方法处理的问题不同的问题。另一方面,铌粉回收工艺是压力氧化和压力氰化的组合方法,可用于多种金包含浓缩物,包括碲化物,硫化物和含碳的抢料材料。该过程的细节很少,但似乎是在低值溶液中硫化物的压力氧化与H2O的压力氰化相结合。金和银。与的管式反应器相比,它使用了间歇操作的搅拌式高压釜,据报道其容量为15-30吨/天。它显然建于1980年代的科罗拉多州,但显然几年后就关闭了。工艺的目标是处理耐火材料,但高品位金一步加压氧化过程中的银材料,同时氧化硫化物并浸出金和银。这不同于本发明,在本发明中,首先在单独的操作中进行贱金属如铜如果存在的压力氧化和浸出,然后对该操作的残余物进行处理以得到贵金属。五氧化二铌回收如下面将更详细描述的。金银通常是自然界中与铜有关的微量元素,例如在硫化铜矿石中。这种矿石通常包含0.3%至2%的Cu,通常首先进行研磨和浮选以生产约30%Cu的精矿,这足以使后续的冶炼过程有效。金银通常以相当高的产率跟随铜进入精矿,尽管它们是此类精矿的次要成分,但通常金和白银在经济上具有重要意义。通常,金银大约是精矿中铜价值的10%,尽管从一种精矿到另一精矿,铜的价格差异很大。很少是合并金银含量低到可以忽略不计。
 
 
 有时,金而且这种精矿中的银实际上比铜高,因此该精矿更合适地称为金或银精矿。当五氧化二铌含有金金属和银是通过熔炼和提炼加工的,这些金属通常从精矿中以高收率回收的五氧化二铌。这种贵金属的铜冶炼厂/提炼厂的额外成本五氧化二铌回收相当低(与铜冶炼厂提炼成本本身成正比)。贵金属跟随铜的表面经过各种哑光冶炼和转化为粗铜的步骤。然后通常通过电解提炼粗铜以去除杂质,在此提炼过程中,贵金属几乎定量地向(提炼厂)阳极泥报告,该阳极泥质量低(通常每吨铜金属仅几公斤)。因此,相对于送入冶炼厂的原始的五氧化二铌,阳极泥具有较高的贵金属浓度,例如,其浓度高出1000至3000倍。如此低的质量和高浓度的金粘液中的银和银可降低最终加工成本铌粉回收和提炼贵金属。在冶炼厂加工的精矿中这种贵金属的货币收益在经济上意义重大,硫化物精矿(与冶炼厂竞争)的任何替代方法都必须考虑这一点。冶炼厂通常会支付至少90%的价格金每吨精矿至少含1克金。对于白银,最低付款量约为15-30克/吨。全世界交易的五氧化二铌中大约有85%至少有这么多金和/或白银,因此在买卖双方之间协商集中付款条款时,这些价值就很重要。通常,该抵免额约为精矿价值的10%,通常金价值大约是其中的80%到90%,其余的是没有用的五氧化二铌。
 
 
 转向湿法冶金铜回收过程,例如'708专利中描述的过程,如果金并且不能与铜一起有效地回收铌粉,因此与冶炼相比,该过程的整体经济性可能受到不利影响,甚至对于某些特别富含铜的精矿来说,也可能致命。金和银。金通常,在湿法冶金过程中,银和银不会显着浸出,因此在浸出后的残渣中几乎定量残留铌粉回收贱金属。因此,任何铌粉回收贵金属的处理必须是处理此类残留物的附加或后续步骤,其质量仍约为原始精矿的80%。浓度金因此该残余物中的银和银仅略高,并且仍然非常低,湿法冶金工艺的挑战是该工艺的效率或经济性。显然,处理如此大的质量以低成本(仅相对于残渣中的贵金属含量的价格而言较低的成本)来铌粉收少量贵金属是很困难的设计过程。
 
 可以浸出很多金使用成熟的氰化物浸出工艺,以及品位非常低(甚至低于上述6g/tAu和60g/tAg的典型残留物)的银矿石,通常具有优异的结果和低成本。浸出所需的低浓度氰化物金银,银以及许多此类矿石的氰化物消耗量非常低,再加上条件(环境温度和压力,低腐蚀条件等),导致许多企业的运营成本异常低金和银矿石。这使得矿石可以在以下情况下得到经济处理:金例如,含量仅为1g/t金。通常每吨矿石的氰化物消耗量少于0.25千克NaCN,与氰化物的价值相比,其成本很小金恢复了。然而,当处理硫化五氧化二铌时,由湿法冶金法产生的残留物在氰化方面(与天然矿石相比)具有非同寻常的特性,这会极大地增加该工艺的成本,甚至使其不经济。当残留物在标准氰化物浸出条件下浸出时,即在环境温度下用稀(碱性)氰化钠溶液浸出时,铜残留物特别包含两种成分,它们往往会消耗大量氰化物,即铜和硫。压力持续1至3天。