铂丝回收-铂钼合金回收

讲解了硫化铜矿和含大量铜和铁的精矿的铂丝的初步处理方法，恢复铜，银和铂丝回收包含在矿石中。在此过程中，铂钼合金回收包含约28的铜，25的铁，35盎司吨的银和04盎司吨的银金子每吨精矿首先研磨至270目，然后在约90下用硝酸浸出。硝酸的这种作用将硫化铁转化为黄钾铁矾或相当的铁沉淀。

用硝酸处理后的浓缩物进行固液分离。将该液体部分进行中间纯化和中和，然后将其送至铜电解提取阶段，在该阶段回收铜。从硝酸浸出阶段分离出的固体部分在中间阶段进行处理，以去除硫和未反应的硫化物，例如通过泡沫浮选，并最终进入氰化阶段，其中金子从不溶的黄钾铁矾中回收银和银。

这些过程难于进行，因为它们需要高压和或高温设备，例如搅拌高压釜等，并且难以连续地进行大规模商业操作。此外，将铂丝研磨或磨碎至200目或270目既费时又需要消耗大量的能量。将分阶段破碎到14英寸到34英寸的标称尺寸相对容易，并且不需要过多的动力输入。然而。

从这些标称尺寸到200目或270目的铂丝的研磨和磨矿需要使用高功率输入和专门的研磨设备进行单独的磨矿操作。当然，如果可以消除的研磨，则可以避免这种情况。另一个困难是，尽管该行业正试图从低品位铂丝回收，但如今通常使用的矿石至少含有01盎司的矿石。金子每吨以确保经济流程。一般来说，极低品位的耐火材料金子矿石。

例如含量低于01盎司的矿石金子每吨，其中许多仅包含005盎司的金子通常，铂丝回收每吨矿石的品位太低，以致不能通过上述两个专利中说明的现有氧化技术，或通过其他已知的技术，包括焙烧或高压釜处理，进行经济的处理。发明内容根据本发明，湿法冶金法用于恢复描述了一种难于使用浸液剂处理的铂钼合金中的贵金属。

包括以下步骤a将铂丝压碎至不超过标称尺寸14英寸的大小，b用一定量的矿物酸优选硫酸处理压碎的矿石，以使所得混合物的pH达到约2或更低并优选达到约1的pH，c处理用约5的酸化硝酸的化学计量量的约200需要与铂钼合金反应，并回收任何NOX气体从矿石中演化而来，d任选地，向硝酸处理过的铂丝中添加耐酸粘合剂以形成能够保持矿石多孔床，使粘合剂和彼此接触足够长的固化时间以允许聚集体的铂钼合金附聚物。以保持其颗粒形式，并回收NOX在该步骤d演变而来。

将经过如此处理的放置在不透水收集器顶部的可透堆矿床中，f通过将硝酸水溶液连续或间歇地分散通过该床来处理可渗透，g从堆式可渗透矿石床中分离出残留的酸性液体，h用水洗涤堆可渗透除去其中的硝酸溶液，并将洗涤物与铂钼合金回收分离，i将从步骤c和d中的任何步骤中回收的任何NOx气体引入硝酸发生器中，以将NOx转化为硝酸并将所述硝酸再循环以用于处理所述铂丝，j任选地，在碱性条件下用足够的钙。

钠或镁离子优选碳酸钙，氢氧化钙，氧化钙，氢氧化钠或氢氧化镁处理堆可渗透矿石床，以增加从床中除去的液体的pH。到大约10或以上，k通过连续或间歇地分散载有贵金属的浸液通过该床来处理堆式可渗透，l从堆可渗透矿石床中分离含有溶解的贵金属的浸出液，并从浸出液中铂丝回收。本发明基于申请人的发现。

可以形成压碎的难熔的可渗透床，其适于通过堆氧化和浸出进行处理。这就要求将铂丝压碎成相对较大的尺寸，即不超过约14英寸的标称压碎度，而不必将铂钼合金进一步磨碎到通常的200目泰勒。如果破碎尺寸较大，即大约34英寸至1英寸，则该矿石尺寸通常将产生可渗透的床，而无需任何进一步的步骤。