银坩埚回收提炼-铂金片回收

类似地，在银坩埚回收提炼添加步骤中，其他有机和无机物质将保留在溶液中，从而实现这些物质与铂金片反应混合物中银的分离。特别应注意的是，铂金片回收反应混合物中的酸性氢离子保留在溶液中，而不是与添加的氰化物合并生成氰化氢气体，银坩埚当反应混合物中基本上所有溶解的银已经沉淀为氰化银I时，停止添加氰化物溶液。在此之后进一步添加氰化物溶液将导致反应混合物中其他溶解的过渡金属的氰化物盐沉淀。

并最终产生氰化氢。氰化银I沉淀的终点可以通过观察确定，银坩埚这是通过观察何时铂金片增加的氰化物溶液的添加由于絮凝剂沉淀的形成而停止引起反应混合物的混浊。作为上述视觉端点确定的替代方法，可以通过在反应混合物中添加少量硫氰酸钾作为指示剂来确定源材料中是否存在铁时确定端点。只要存在溶解的银，硫氰酸根离子就会与银络合。当银已被氰化物完全沉淀并达到本方法的终点时，银坩埚离子将与反应混合物中的铁反应，这将呈现出复合离子FeSCN的强红色特征。

然而，铂金片应该指出的是，使用硫氰酸盐指示剂会将杂质引入回收提炼的氰化银I中，铂金片回收这可能使其不能令人满意地随后用于电镀浴中。在停止向反应混合物中添加氰化物溶液之后，可以优选通过过滤将反应混合物与氰化银I沉淀分离。铂金片沉淀分离后残留的反应混合物的光谱分析表明，它所含的百万分之百的银不超过100份，即001的银，因此说明了该方法可实现近乎定量的银分离。

本发明。分离后，可将混合物进一步处理以回收其他可回收材料，或者，如果不可行，可将反应混合物作为废物丢弃。用水洗涤几次以冲洗氰化银I沉淀物，以除去任何残留的酸痕迹。如此产生的氰化银I沉淀物的光谱分析表明。

其具有9996或更高的纯度。此纯度的氰化银I可以直接在电镀浴中使用，银坩埚回收提炼或者如果需要元素银，则可以将氰化物沉淀物加热到260C500F，银坩埚导致沉淀物化学分解为银。金属和氰气。因此，本发明的银回收提炼以接近定量的产率提供了银与原料的高度特异性的分离。因为该方法的效率和特异性不取决于它是大规模还是小规模进行。

所以该方法适用于需要回收废银的多种工业环境。铂金片向沉淀容器14中的反应混合物供应氰化物溶液的氰化物溶液储存器18优选地由聚乙烯重型圆筒形罐组成，该聚乙烯罐具有盖，例如可从美国塑料公司俄亥俄州利马市45801获得。下部内部氰化物溶液储存器18的一部分连接到第三连通组件，该第三连通组件选择性地促使流体从氰化物溶液贮存器18流向沉淀容器14。在银回收设备10的优选实施例中，第三连通组件的某些元件。与前面描述的第一通信组件和第二通信组件共享，银坩埚将在下面更详细地描述。

如图1所示。如图1所示，第三连通组件包括第七管道74，该第七管道74经由常规的进入端口将氰化物溶液储存器18的内部连接至第四三通接头50，第四三通接头50如前所述地插入第四管道46中。第三连通组件从第四三通连接件50并入第四导管46，该第四导管46延伸到活接头连接器45，并通过进料接头47连接到过滤器组件22。进一步包括第三连通组件的是第六阀76。

优选地是球阀，其插在上述第七导管74中。同样在第七导管74中，铂金片在第五阀76和第四三通连接件50中间，还有第六阀76。铂金片回收三通连接78被插入。银坩埚回收提炼第三连通组件的最后一个元件是一个升降框架未显示，该升降框架将氰化物溶液储存器18保持在高于沉淀容器14的高度。因此，该升降框架使氰化物溶液储存器18的内容物具有重力进料到沉淀容器14中。