铂金蒸铂金蒸发皿回收-氧化钯回收

在银回收装置的操作过程中，铂金蒸铂金蒸发皿回收在消化容器12中混合合适的原料和适量的含硝酸溶液，然后关闭第一阀。氧化钯回收透明盖通过可释放的闩锁机构固定到消化容器12的顶部，并观察到酸与原料的反应。铂金蒸铂金当反应完成时，第一阀，氧化钯第二阀和第三阀打开，其余阀关闭。

泵30被致动，并且来自消化容器12的材料通过第一导管被抽吸并且通过第二导管，第三导管42和第四导管46被送入沉淀容器14，沉淀容器14被其透明盖密封当沉淀容器已经接收了从消化容器12传输的所有液体时，泵30被致动并且第一阀32，蒸发皿回收第二阀43和第三阀48关闭。然后打开第八阀，以允许来自水源84的水稀释保持在沉淀容器14中的液体。稀释完成后。

关闭第八阀88回收，并关闭第六阀76和第七阀。开了。氧化钯回收由此分别从氰化物溶液储存器18和惰性加压气体源20排出氰化物溶液和低压气体。氧化钯来自加压气体源20的气体和来自氰化物溶液18的氰化物溶液在第六个三通连接处混合回收，并以气泡形式流入沉淀容器14，由过滤器组件22排放。蒸发皿回收过滤器套筒58将氰化物气体混合物从过滤器组件22沿所有方向分散，从而确保氰化物溶液与沉淀物快速而完全地混合。

所添加的氰化物溶液中的气泡增强了过滤套筒的分散作用，该气泡既用于将所添加的溶液运输通过沉淀容器，铂金蒸铂金蒸发皿回收又用于维持沉淀容器中其他内容物的完全混合回收。当氰化物添加步骤完成时，关闭第六阀和第七阀，并且打开第三阀48，第四阀和第五。泵被致动，铂金蒸铂金并且来自沉淀容器14的液体通过第四导管，第五导管66和第一导管24被抽吸到泵30。

然后通过第二导管36和第六导管70被运送到废物储存器16。蒸发皿回收残留在沉淀物中的氰化银I沉淀物和容器14沉淀在过滤器组件22的过滤器套筒58上。为了从沉淀物中除去残留的硝酸，将泵停用，将第八个阀门88此后打开，以允许被水源84中的水冲洗沉淀物。关闭第八个阀88后，通过洗涤泵，可以将洗涤后剩余的废水从沉淀容器14中抽出到废物储存器16中。

可以通过从水源84中加入更多的水来重复洗涤过程，直到从中去除了所有的酸。沉淀物回收。此后，可以通过断开连接器64断开过滤器组件22使其从沉淀容器14中取出。然后可以从过滤器套筒58的表面收集氰化银I沉淀。本发明的另一种改进涉及仅使用单个反应容器，其中酸溶解和氰化物沉淀步骤是顺序进行的。在这种改进的设备中，泵的压力端口最初通过过滤器组件连接到反应容器的下部内部。

通过硝酸消化原料而形成的反应混合物被吸入连接到泵吸入口的可移动导管中。混合物通过过滤器，然后通过过滤器组件返回容器。氰化物沉淀步骤完成后，将泵的连接颠倒过来，氧化钯以便将吸气口连接到过滤器组件上，并将反应混合物从容器中抽到泵中，氰化银I残留在滤清器套筒上。反应混合物通过连接到泵压力端口的可移动导管流到废物处理区。这种改进的设备虽然不能同时执行消化和沉淀步骤。

氧化钯回收但与先前描述的优选实施例的设备相比节省了成本。显然，本发明非常适合于实现这些目的并获得所提及的目的和优点以及其中固有的目的和优点。应当理解，可以进行许多进一步的改变，这些改变将容易地向本领域技术人员表明，并且被包括在本发明的精神内并且如所附权利要求书所限定。回收银的方法技术领域本发明涉及一种回收银的方法，更具体地，涉及一种从碱金属氰化银或其他银盐的溶液中回收银的方法。

众所周知，氰化银络合物的溶液存在于多个工业领域，铂金蒸铂金蒸发皿回收出于明显的经济原因，必须从中回收银。因此，在采矿业中，从含有银的矿石中回收银的广泛采用的方法包括用碱金属氰化物的水溶液从矿石中浸出银，从而获得钠或钾的氰化银溶液。对于用银进行镀覆。

镀覆溶液通常是氰化钠或氰化钾银的溶液，必须从中回收新的，过量的或用过的银溶液。