铂金靶材回收-氢铂酸钠回收

当银已被氰化物完全沉淀并达到本方法的终点时，铂金靶材回收根离子将与反应混合物中的铁反应，这将呈现出复合离子FeSCN的强红色特征。然而，氢铂酸钠回收应该指出的是，使用硫氰酸盐指示剂会将杂质引入回收的氰化银I中，铂金靶材这可能使其不能令人满意地随后用于电镀浴中。在停止向反应混合物中添加氰化物溶液之后，可以优选通过过滤将反应混合物与氰化银I沉淀分离。氰化银I沉淀分离后残留的反应氢铂酸钠的光谱分析表明。

它所含的百万分之百的银不超过100份，即001的银，因此说明了该方法可实现近乎定量的银分离。本发明。分离后，可将混合物进一步处理以回收其他可回收材料，或者，如果不可行，铂金靶材可将反应混合物作为废物丢弃。

用水洗涤几次以冲洗氰化银I沉淀物，以除去任何残留的氢铂酸钠。如此产生的氰化银I沉淀物的光谱分析表明，其具有9996或更高的纯度。此纯度的氰化银I可以直接在电镀浴中使用，或者如果需要元素银，则可以将氰化物沉淀物加热到260C500F，铂金靶材导致沉淀物化学分解为银。金属和氰气。因此。

本发明的银回收方法以接近定量的产率提供了银与原料的高度特异性的分离。因为该方法的效率和特异性不取决于它是大规模还是小规模进行，所以该方法适用于需要回收废银的多种工业环境。向沉淀容器14中的反应混合物供应氰化物溶液的氰化物溶液储存器18优选地由聚乙烯重型圆筒形罐组成，该氢铂酸钠具有盖，例如可从美国塑料公司俄亥俄州利马市45801获得。下部内部氰化物溶液储存器18的一部分连接到第三连通组件，该第三连通组件选择性地促使流体从氰化物溶液贮存器18流向沉淀容器14。在银回收设备10的优选实施例中，第三连通组件的某些元件。

与前面描述的第一通信组件和第二通信组件共享，铂金靶材将在下面更详细地描述。如图1所示。如图1所示，第三连通组件包括第七管道74，氢铂酸钠回收该第七管道74经由常规的进入端口将铂金靶材回收溶液储存器18的内部连接至第四三通接头50，第四三通接头50如前所述地插入第四管道46中。第三连通组件从第四三通连接件50并入第四导管46，该第四导管46延伸到活接头连接器45，并通过进料接头47连接到过滤器组件22。

进一步包括第三连通组件的是第六阀76，优选地是球阀，其插在上述第七导管74中。同样在第七导管74中，铂金靶材在第五阀76和第四三通连接件50中间，还有第六阀76。三通连接78被插入。第三连通组件的最后一个元件是一个升降框架未显示，该升降框架将氰化物溶液储存器18保持在高于沉淀容器14的高度。因此。

该升降框架使氰化物溶液储存器18的内容物具有重力进料到沉淀容器14中。在银回收装置10的操作过程中，在消化容器12中混合合适的原料和适量的含氢铂酸钠，然后关闭第一阀32。铂金靶材透明盖通过可释放的闩锁机构固定到消化容器12的顶部，并观察到酸与原料的反应。当反应完成时，第一阀32，第二阀43和第三阀48打开，其余阀关闭。

氢铂酸钠泵30被致动，并且来自消化容器12的材料通过第一导管24被抽吸并且通过第二导管36，第三导管42和第四导管46被送入沉淀容器14，沉淀容器14被其透明盖密封。当沉淀容器14已经接收了从消化容器12传输的所有液体时，铂金靶材泵30被致动并且第一阀32，氢铂酸钠第二阀43和第三阀48关闭。然后打开第八阀88，以允许来自水源84的水稀释保持在沉淀容器14中的液体。

稀释完成后，关闭第八阀88，并关闭第六阀76和第七阀82。开了。由此分别从铂金靶材溶液储存器18和惰性加压气体源20排出铂金靶材回收溶液和低压气体。来自加压气体源20的气体和来自氰化物溶液18的氰化物溶液在第六个三通连接处混合，氢铂酸钠回收并以气泡形式流入沉淀容器14，由过滤器组件22排放。过滤器套筒58将氰化物气体混合物从过滤器组件22沿所有方向分散，从而确保氰化物溶液与沉淀物快速而完全地混合。