氧化铂回收提取-钯锭回收

在水合黄钾铁矾的情况下，与熟石灰的反应为最后，氧化铂回收提取的回收率与石灰消耗量之间的关系不是线性的，在一定的钯锭回收添加量以上时，该关系相对较浅。进行热固化步骤，以实现固相反应性硫酸盐即碱性硫酸铁向液相反应性硫酸铁硫酸盐的高度转化，氧化铂并且在固相反应性硫酸盐分解步骤中，仅足够将石灰与热固化的残留物接触，以实现选定的经济程度的银回收率。

热固化减少了高压釜排放钯锭的固相反应性硫酸盐特别是碱性硫酸铁和硫酸盐含量。碱性硫酸铁形成对工艺操作成本的负面影响可以通过为高压釜中的热排浆浆中的组分提供足够的时间和升高的温度来反应并形成增溶的硫酸铁来减轻。氧化铂通过减少石膏或其他中性硫酸盐的形成，降低碱性硫酸铁和固相硫酸盐的含量可显着减少在回收贵金属之前调节pH值时对石灰的需求。为了从热固化的残留物中回收银通常由于形成不溶的银化合物而使常规的助洗剂无法回收该银，对热固化的排出固体进行称为石灰沸腾的处理。通常，氧化铂石灰沸腾在约90或更高的温度和大于约pH9的pH下处理排出的固体。进行石灰沸腾以充分优化分解固相反应性硫酸盐所需的石灰量。

在热固化和热碱处理过程中，释放在热固化过程中形成的不溶性银化合物所需的石灰量大大低于使用常规石灰沸腾技术从高压釜钯锭中释放不溶性银物质所需的石灰量。这不仅是由于固相反应性硫酸盐即碱性硫酸铁的减少以及在热碱添加之前进行热固化所带来的石灰消耗的改善，而且还在于分离液相反应性硫酸盐特别是硫酸铁的能力，氧化铂进行石灰沸腾之前，氧化铂回收提取从排出的固体中除去。理想地，在热固化步骤之后几乎没有碱性的硫酸铁残留，从而仅需要通过石灰沸腾分解热固化残留物中的黄钾铁矾。

在钯锭回收沸腾之前除去大多数碱性硫酸铁可以大大减少石灰消耗，并且与传统的石灰沸腾相比，减少的氧化铂消耗会在石灰沸腾的浆液中产生较低的粘度，从而有利于下游处理。浆液及其组分。较低的粘度归因于钯锭产量的显着降低，而石膏产量是固相反应性硫酸盐黄铁矿分解的副产物。举例来说，这些和其他优点将从本文包含的发明公开中显而易见。本文使用以下定义。

酸消耗者是指与硫酸反应的任何材料。酸消耗者包括可以与质子氢离子结合形成新化合物的碱或任何分子或钯锭。通常，碱与酸发生反应中和以形成盐，通常是水。酸消耗剂的示例性类别包括金属的碳酸盐，氧化物和氢氧化物。食酸者通常与钠，钾。

镁和钙混合。吸酸剂的具体实例包括碳酸盐，例如石灰石，钯锭，天然碱，白云石和方解石；碱土金属氧化物，例如石灰；其他金属氧化物，例如氧化铂和氧化镁；

碱金属氢氧化物，例如氢氧化钠和氢氧化钾；其他金属氢氧化物，例如氢氧化铁例如，褐铁矿和针铁矿以及氢氧化铝，例如红土，菱铁矿和水辉石；氨;和各种黏土。

热固化步骤130优选在大气压下在一个或多个搅拌釜反应器中进行。尽管热固化反应是温和放热的，但是在热固化内保持浆料温度是必要的，并且可能需要采取热保存措施和或需要从压力钯锭122添加蒸汽120以确保浆料温度在最佳范围内。在完成热固化步骤130之后，热固化的浆料134优选地包括约10至约150gl，甚至更优选地约50至约150gl的液相反应性硫酸盐例如，溶解的硫酸铁作为Fe2SO43，不超过约5重量。

氧化铂回收提取更优选不超过约2重量，甚至更优选不超过约1重量。固相反应性硫酸盐和总硫酸盐，不超过约05wt。的碱性硫酸铁，钯锭回收约10至约50gl的铁和约10至约40gl的硫酸。优选地，输出的热固化浆料134的温度通常为至少约85，并且更典型地为约70至约100。