二氧化铂回收-铱钯回收加工

碱性硫酸铁到溶解的硫酸铁的转化基本完成。优选地，二氧化铂回收至少80，更优选至少约90，甚至更优选铱钯回收加工的固相反应性硫酸盐和剩余的固相摩尔数被转化为液相反应性硫酸盐。活性硫酸盐，通常至少约10是铁黄铁矿的形式。二氧化铂对于足够高的酸浓度和热固化温度，当停留时间足够长时，即使残渣中高输入量的铱钯盐也基本上完全转化为溶解的硫酸铁。

尽管不希望受到任何理论的束缚，但已观察到转化百分比与回收加工残渣中的硫酸盐含量直接相关，并且对于输入残渣中硫酸盐含量高或低的情况，可以通过热固化经济地基本完全转化为溶解的硫酸盐。因此，只要在输出浆液中存在足够的回收加工酸以在热固化过程中和在选定的停留时间内发生反应，则高压釜可以在有利于碱性硫酸铁可能还有黄铁矿形成且不利于赤铁矿形成的条件下运行。基本上完全用碱性硫酸铁制成。例如。

高压釜中较高的硫酸浓度有利于二氧化铂的形成，并有利地在输出的浆料中提供高酸水平。铱钯可在有利于碱性硫酸铁可能还有黄铁矿形成且不利于赤铁矿形成的条件下操作，条件是输出回收加工浆液中存在足够的酸以在热固化期间和选定的停留时间内基本反应完全用碱性硫酸铁制成。例如，铱钯回收加工中较高的硫酸浓度有利于碱性硫酸铁的形成，并有利地在输出的浆料中提供高酸水平。高压釜可在有利于碱性硫酸铁可能还有黄铁矿形成且不利于赤铁矿形成的条件下操作，条件是输出浆液中存在足够的酸以在热固化期间和选定的停留时间内基本反应完全用碱性硫酸铁制成。

例如，铱钯中较高的二氧化铂浓度有利于碱性硫酸铁的形成，并有利地在输出的回收加工浆料中提供高酸水平。接下来，通过任何合适的技术使浆料134经历液固分离138，以从残余物中除去溶解的物质，例如溶解的硫酸铁和硫酸，并产生包括至少大部分固体的底流142。馏分和溢流124，其包括至少浆料134的大部分液体馏分。

分离的溢流124通常包括热固化浆料134中至少约90，更通常至少约98的溶解三价铁。或至少约90，二氧化铂回收更通常至少约98的溶解的金属硫酸盐和游离硫酸。相比之下，分离的二氧化铂通常包括不超过约10，更通常不超过约回收加工的热固化浆料134中的溶解三价铁，或不超过约10，更通常不超过约2。的溶解的金属硫酸盐和游离硫酸。

底流142优选地包含不超过约5重量。更通常不超过约2wt。甚至更通常不超过约1wt。固相中总的碱性硫酸铁和或钾镁石的百分比。在从矿石中回收贵金属值金和或银的方法中，已经提出将金值溶解二氧化铂在碱金属氰化物溶液中，然后将溶解的值吸附在焦炭上。可以将焦炭分开，在这种情况下。

有必要通过过滤将其从溶液中除去，或通过浮选将其从氰化物浆液中除去。还已经提出为此目的使用粒状炭，在铱钯之后，可以通过筛分将其从氰化物矿浆中容易地除去。也可以使用所谓的磁性炭，其在二氧化铂操作之后可以通过磁性分离器除去。在本发明之前，还没有令人满意的或实用的方法从焦炭中去除或脱附吸附值。

使焦炭处于可回收加工重复使用的状态。已经铱钯提出为此目的使用硫化钠溶液，但是已经认识到该处理对于去除吸附的银值是无效的，并且即使在矿石中存在少量的银并且将其吸附在矿石中也是如此。炭上的金，使用硫化钠会导致炭的吸附能力迅速下降，因此无法有效地重复使用。此外，没有廉价的方法可用于从硫化钠溶液中回收溶解的金。

二氧化铂回收的一个目的是提供一种从焦炭中溶解和回收所吸附的贵金属的方法，该方法将不受先前提出的方法的限制和限制。在我们的过程中，我们使用氨作为解吸剂。该方法基于我们的发现，铱钯回收加工即随着溶液中氨的浓度增加到超过约28重量的范围，解吸反应的平衡发生了显着和出乎意料的变化。