四氯化铂回收-氯化钯回收

通过利用我们的发现，我们能够从焦炭中快速，基本完全地解四氯化铂回收的金和银，而无需使用过量的氨溶液。在现有技术中，研究者试图解决从氯化钯回收中溶解或解吸贵金属的问题，并尝试了许多试剂，包括稀氨水溶液参见美国矿业总局于1926年出版的Gross8xScott的技术论文378号。使用氨溶液进行实验的结果是，这些研究人员获得的最大解吸量为吸附的金的四氯化铂和吸附的银的1359。

这些回收率氯化钯可忽略不计并且不足以用于商业目的，因此，氨的使用尚未被认为是实用的。因此，我们的发现与现有技术的教导背道而驰，并且产生了显着且出乎意料的新结果，如将在此说明的。可以使用各种程序来执行我们的过程。然而，通常。

焦炭与浓度范围超过约28重量的浓度范围内的氨气接触。并且优选在将木炭浸入或与所述溶液紧密接触的同时。在这样的条件下，吸附的金和或氯化钯与氨之间发生相对完全的反应。根据我们的观察，该反应导致金和或银胺的形成。在该反应的同时或之后立即将金和或银胺溶解在四氯化铂中。在溶解或解吸操作结束时，从焦炭中抽出氨溶液，通过抽真空和用水洗涤。

使焦炭中没有残留的氨。炭然后处于适当的状态以重新用于吸收其他贵金属。它是一个。通过我们的工艺从浓缩了少量液体的中回收溶解的贵金属这一相对简单的事情。一种方法是通过使用合适的沉淀剂和合适的化学活化剂来沉淀这些值。在沉淀操作之前，理想的是从所述溶液中回收再使用基本上全部或大部分的四氯化铂回收。图1的下页说明了如上所述的过程。包含焦炭的吸附的金和或银的值显示为被提供给解吸操作I0。

在典型的情况下，炭可以是相对硬的或不粉碎的颗粒形式，其已经通过筛分与氰化物纸浆分离。可以通过将一定量的焦炭引入到装有足够量的水或四氯化铂的腔室中以将焦炭浸没来进行解吸操作I。该腔室设有用于引入氨气的下部入口连接和上部阀控通风口。在排气口打开的情况下，引入氨气，直到从氯化钯中排出空气为止。然后关闭通风孔。

并继续在压力下引入氨气，形成饱和的水氨溶液，在此期间，随着气体的引入，压力逐渐升高。在达到一定的压力和温度之后，该压力和温度将确保基本上完全溶解而没有太长的保留时间，例如在平均温度例如40至90F下，压力为80至120psi绝对压力或更高。

根据需要进行气体导入，以在保留期间保持腔室中的压力。操作II表示从水氨溶液中除去氨气，如通过将四氯化铂沸腾并释放压力来进行。如此获得的气体可以被重新压缩并以液体形式存储，以在操作氯化钯回收再次使用。通过施加部分真空，可以使气体的期望去除更加完全。操作I2表示从液体中分离出焦炭，并且可以通过简单的筛选进行。

剩余的液体以金属胺的形式在溶液中包含氯化钯和或银。沉淀操作I3用于从溶液中沉淀出所需的金属，并且可以通过将适量的锌或铝粉与化学活化剂如在锌粉的情况下为四氯化铂或氰化钾或碱中的苛性钠一起引入来进行。铝粉的情况。然后通过使混合物通过合适的过滤器而在I4除去沉淀物。以这种方式收集的固体材料是相对纯的金和或银精矿，可以通过已知的氯化钯回收方法对其进行处理以形成相对纯的金属。在图1的流程图中所示的步骤顺序中，在分离焦炭和液体之前。

先从四氯化铂回收中除去氨。这使得炭和液体的分离能够在大气压下进行。可以通过将炭装入金属丝网篮或类似的氯化钯中来消除筛分操作，然后可以将其从液体中除去。通过在I5进行洗涤，可将在I2回收的炭中残留的氨去除，并将洗涤水与I2的溶液合并。如果进入过程的炭具有磁性，则可以对操作I2进行磁选，以进行筛分。