工业硫酸铑回收-电镀铑液回收

工业硫酸铑回收存在于宝贵的金属含固体，用作还原剂。它仅含有极少量的脉石以下，电镀铑液回收的，工业硫酸铑的显著优点，电镀铑液的从而使熔化过程中的温度可以在不增加含碘化物炉渣相的粘度的情况下将其保持在相对较低的水平。还原剂的添加量会根据所含成分的不同而不同。宝贵的金属含固体并进行还原。与银含量和或金含量有关，还原剂的添加量为根据反应的化学计量的约倍。

优选为电镀铑液倍。如果添加的量较小，则宝贵的的确，金属被完全还原为金属，但是由于高挥发性碘化物的形成，在渣相中碘的回收不完全。如果添加量超过三倍，则将金属由于炉渣相的较高粘度，含碘化物炉渣相的调节相不完全。

这归因于存在过多的未反应碳。通常，还原剂的最佳添加量取决于熔化过程的种类，并且必须在每种情况下通过实验确定。如果存在于干燥的固体中并在根据本发明的方法的第一步中添加的活性炭作为混合方法的还原剂不足，则将缺失量的还原剂同时添加到干燥的固体中。此时可以使用任何还原剂但是，其排渣成分应低。优选工业硫酸铑使用的熔化单元是间接燃烧炉。

其中防止了熔融物与烟道气和烟道粉尘之间的任何接触。在熔化过程之后，电镀铑液回收在合适的单元中通过沉降将渣渣相与渣相分离，然后将其输送到期望用于进一步处理的合适铸模中。以常规方式处理炉渣相以获得回收的碘化物和过量的活性炭的固体，细分散的混合物。为了生产在第三步骤中再次添加的碘化物水溶液，将上述精细分布的混合物用水浸提。因此，将回收的碘化物输送到水溶液中。

在分离出活性炭残渣之后，将其用于引入根据本发明的方法的第三步骤中。为了补偿可能发生的任何碘化物损失，在引入第三步骤之前，将碱性碘化物形式的新鲜碘化物添加到碘化物水溶液中。在与宝贵的金属在根据本发明的方法的第三步骤中获得的含固体的固体中，将水溶液中的活性炭残余物再循环到熔融过程中，以回收废料。宝贵的由于其在熔融相中的沉降行为不足。

因此仍存在于活性炭相中的金属。因此，根据工业硫酸铑回收的主要从氯化物溶液中选择性地回收银和或金的方法代表了一种综合的分离方法，其特征在于由于回收了这些辅助材料而使辅助材料的最小消耗量很高，并且通过没有任何中间产物和废物产生的地方。与最初描述的现有技术相比，根据工业硫酸铑的方法没有上述缺点，因为宝贵的金属和或金与溶液中的一种或多种相对于溶液有选择地分离金属铜，铅，锌。

镍，钴，铁，镁和铝中可能存在的离子；的恢复宝贵的金属与定量一样好；他们俩宝贵的金属在所应用的过程中的行为类似；进一步的处理很简单，并且通过进一步的处理不会损害工艺的经济性。