坩埚热电偶回收-铑电镀粉回收

坩埚热电偶回收或简称为含碳矿石表示难熔的含金矿石，其也包含有机含碳物质。在通过铑电镀粉回收常规氰化技术从此类矿石中提取金的过程中，有机碳质物质大大降低了浸液的效力。碳质含金矿石在美国和世界其他国家中广泛发现。在某些情况下，可以发现碳质矿石中没有氧化物矿石的混合物，但是，通常的情况是在混合物中发现了碳质矿石和氧化物矿石。含碳矿石和氧化物矿石的混合物中含碳矿石的比例可以变化。

这些矿石混合物由于其含碳矿石含量而具有不适合标准氰化技术的特征。例如，当通过常规的纯氰化方法处理这些矿石混合物时，从这些矿石混合物中可获得少于约的金提取。因此，处理矿石混合物通常更有效，就好像矿石混合物完全由含碳矿石组成。含碳矿石不适合采用标准的氰化技术，因为通常与含碳矿石相关的含碳和其他有害杂质会与氰化金络合物发生反应或结合。典型地。

铑电镀粉含碳金矿石每吨矿石含有至盎司的金，并且具有按重量计约至约的碳。矿石中的有机碳含量通常为约重量至约重量。每吨矿石含盎司的金，且总碳含量约为至。坩埚热电偶矿石中的有机碳含量通常为约重量至约重量。每吨矿石含盎司的金，且总碳含量约为至。矿石中的有机碳含量通常为坩埚热电偶回收约重量至约重量。从含碳的含金矿石中回收金的方法的研究导致了利用氧化使含碳的矿石更适于随后的氰化步骤的方法的开发。

这些过程中的氧化通常是通过第一步是用空气或另一种含氧气体进行氧化来完成的。铑电镀粉回收随后进行氯化步骤，使用气态氯完成氧化步骤。在一些氧化过程中，氯化是主要的氧化步骤，但是氧化被用作预氧化步骤，坩埚热电偶以减少后续氯化步骤中所需的氯量。预氧化可包括氧化，氯化或这些的组合。

然后在标准金提取方法中，氧化步骤之后是氰化步骤。在美国专利,中描述了在氰化步骤之前使用氧合和或氯化的一种方法。铑电镀粉回收通过引用并入本文。铑电镀粉的公开说明了目前从含碳金矿石中回收金所需的复杂过程。此过程需要含碳矿石的湿磨，预氧化步骤，氯化步骤，消除次氯酸根离子的保持步骤。

氰化步骤和电解操作从溶液中去除金。由于某些潜在的环境和安全隐患，在某些地理位置进行氰化操作是不可取的。因此，坩埚热电偶回收由于氰化物的费用高昂，用于消除或降低金提取方法中氰化步骤的程度的一种方法是仅通过氯化步骤来提取可回收的金。在这种坩埚热电偶方法中，将氯注入含水矿浆中，并将金转化为可溶性金络合物离子。金络合物离子的确切化学结构尚未明确定义。

这种提取方法被称为氯水浸出方法，并在年代流行。铑电镀粉在发现更有效的氰化物浸出工艺后，这些方法被终止。已开发出几种方法以提高金回收方法中氯和金反应的产率和或回收率。