从含铱废催化剂中分离回收铱的方法

本发明涉及铂族金属的回收分离方法铱，特别是涉及一种从死催化剂中回收含有铱金属的方法铱.背景技术贵金属包括金银铂钯、铑、铱、钌、锇八元素，其中铂、钯、铑、铱、钌、六单位锇元素又称铂族金属。铂族金属，由于资源稀少，性质独特，属于世界战略储备金属空气。铂族金属资源高度集中在南非、俄罗斯等少数国家，我国铂族金属矿产资源十分贫乏，因此一种经济环保的铂族金属开采回收工艺十分必要。

资源不仅可以得到充分利用，而且有利于环境安全。金属电流的细化铱分离一般采用传统的化学沉淀法和溶剂萃取法。存在流程长、试剂消耗大、反应率低的缺点铱.发明内容为解决上述技术问题，本发明提供一种侧分离回收铱从含有死催化剂铱方法。其技术方案为：一种分离回收的方法铱从含有死催化剂铱，请按照以下步骤操作：,1,焙烧预处理：铱将含有死催化剂进行焙烧，去除死催化剂表面积碳和其他有机物；,2,酸浸：焙烧后的物料用酸浸除去大部分贱金属，干燥得到的富集物铱；

,3,高温氧化：富集物质铱在一定温度下通入氧气，并用紫外线照射，产生强氧化剂o3，使金属铱被氧化并产生挥发物铱黑色，和铱黑色与其他杂质分离；,4,铱黑色分解：挥发性铱还原时黑温分解，生成iro2和o2；,5,减少：铱得到的二氧化氮导致氢还原，得到铱粉末;

,6,酸洗和水洗：铱得到的粉状盐酸将煮沸洗涤后去离子水煮沸洗涤，还原后用铁去除3挥发氧化进入缩合的微量贱金属杂质，得到纯铱粉末。进一步地，步骤,1,中所述的烧结温度为400-600℃，焙烧时间为4-6h。[0027]进一步地，步骤,2,中所述的酸浸以浓度为30%HCl和25%h2所以4浸泡含死催化剂铱，浸泡时间2-5h。

然后过滤，不溶性渣在200°C下干燥24h。进一步地，步骤,3,中所述的高温氧化工艺温度为1050-1150°C，氧气流量为0.5-1.5l/min，通过氧气后用紫外线照射生成强氧化剂o3，反应时间6-8h。

与金属产生挥发铱效果属性iro3。更多，铱步骤,4,中所述黑色分解挥发铱温度低于1000℃时呈黑色自动分解，生成iro2和o2；进一步地，步骤,5,中所述的还原工艺温度为750-850°C，通氢气还原30-60min。本发明采用强氧化剂处理含死催化剂铱并回收金属铱、强氧化剂o3由紫外线照射o2产生，降低生产成本。

提高氧化反应速率，缩短周期，工艺简单，环保，回收铱率高，加工，按方法，金属铱获得并达到95%以上的响应率，铱后二氧化硫纯度铱黑色分解达到99.5%以上。

金属铱纯度铱通氢还原、酸洗、洗涤后得到的二氧化氮达99.95%以上。简要描述;简介图1为分离回收流程图铱从含有死催化剂铱.具体实施例实施例1一种分离回收的方法铱从含有死催化剂铱，请按照以下步骤操作：,1,焙烧预处理：取死催化剂1000g铱含量为25.6%，在450℃的温度下进行焙烧4h，去除死催化剂表面积碳和其他有机物；（2）acidleach：烧成后的材料缓慢地加入到4升30％HCl和25％的H2，以便4硝化混合物反应2.5小时，化妆基底金属的杂质溶解删除和然后过滤。

不溶炉渣得到的富集的物质铱200℃干燥24h后；高温氧化：富集物质铱放入管式炉中升温至1050℃，然后通入氧气，并用紫外线照射在管式炉中渗透氧气反应6h，收集，在管式炉的另一端，产生3的挥发性物质铁，使铱黑色与其他杂质分开；,4,铱黑色分解：降低温度，铁3分解生成铁2。

在收集管中富含挥发性三氧时发生变化铱温度降低分解，生成iro2和o2；,5,减少：铱得到的二氧化物通氢气，在750°C的温度下还原30min，得到铱粉末;,6,酸洗和水洗：铱还原后得到的粉末盐酸煮沸洗涤30min后，去离子水煮沸洗涤3次，以除去与氧化铁挥发氧化进入缩合的微量贱金属杂质，干燥得铱粉末218.98g。

金属的直接收率铱达到85.54%，总回收率达到96%以上。实施例2一种分离回收的方法铱从含有死催化剂铱，请按照以下步骤操作：,1,焙烧预处理：取死催化剂1000g铱含量为30.28%，在500℃下焙烧5h，去除死催化剂表面积碳和其他有机物；,2,酸浸：焙烧后的物料缓慢加入4l30%hcl和25%h2so4硝化混合反应4h，使贱金属杂物溶解除去，然后过滤，不溶渣得到富集物铱200℃干燥24h后；

,3,高温氧化：富集物质铱放入管式炉中升温至1100℃，然后通入氧气，并用紫外线照射在管式炉中穿透氧气反应7h，收集，在管式炉的另一端，产生3的挥发性物质铁，使铱黑色与其他杂质分开；,4,铱黑色分解：降低温度，铁3分解生成铁2。

在收集管中富含挥发性三氧时发生变化铱温度降低分解，生成iro2和o2；,5,减少：铱得到的二氧化物通氢气，在750°C的温度下还原45min，得到铱粉末;,6,酸洗和水洗：铱还原后得到的粉末盐酸煮沸洗涤30min后，去离子水煮沸洗涤3次，以除去与氧化铁挥发氧化进入缩合的微量贱金属杂质。

干燥得铱粉末257.9g，金属的直接收率铱达到85.17%，总回收率达到96%以上。实施例三一种分离回收的方法铱从含有死催化剂铱，请按照以下步骤操作：,1,焙烧预处理：取死催化剂1000g铱含量为30.28%，在600℃的温度下进行焙烧6h，去除死催化剂表面积碳和其他有机物；,2,酸浸：焙烧后的物料缓慢加入4l30%hcl和25%h2so4硝化混合反应4h，使贱金属杂物溶解除去，然后过滤。

不溶渣得到富集物铱200℃干燥24h后；,3,高温氧化：富集物质铱放入管式炉中升温至1150℃，然后通入氧气，并用紫外线照射在管式炉中穿透氧气反应6h，收集，在管式炉的另一端，产生3的挥发性物质铁，使铱黑色与其他杂质分开；,4,铱黑色分解：降低温度。

铁3分解生成铁2，在收集管中富含挥发性三氧时发生变化铱温度降低分解，生成iro2和o2；,5,减少：铱得到的二氧化物通氢气，在750°C的温度下还原1h，得到铱粉末;,6,酸洗和水洗：铱还原后得到的粉末盐酸煮沸洗涤30min后，去离子水煮沸洗涤3次，以除去与氧化铁挥发氧化进入缩合的微量贱金属杂质。

干燥得铱粉末261.04g，金属的直接收率铱达到86.21%，总回收率达到96%以上。