黄金提取与回收之粉碎

为特定矿石类型选择合适的破碎和粉碎回路是新黄金项目中最重要的关键方面之一。其重要性与这些操作产生的资本和运营成本占工厂运营成本的主要部分（总成本的65-70%）有关。要考虑的因素数量取决于项目类型。如果该项目是一个全新的矿山运营，则该过程至关重要。如果项目是工厂扩建，现有运营对设计因素有影响。考虑到金矿石因黄金的出现而不同，而脉石根据地理位置而变化。

因此因素的数量很大。一般来说，开发中最重要的一步是分析和了解矿石的硬度、磨蚀性、含水率、金品位、金矿化、脉石类型等特征。通过生成的信息，我们将能够知道工厂的规模，特别是吞吐量。冶金流程图必须表明所需的初级研磨细度，可能还包括具有中间浓缩步骤的多级研磨的必要性。根据这些信息。

冶金师必须进行硬度测试。这是一个关键步骤，当有替代过程时，评估过程很容易。所有这些研究将有助于为要使用的浓缩或浸出过程获得适当的金释放。可以根据制造商开发的标准配置或考虑旧操作来设计电路。了解每条线路的接地量以及电路是闭合还是断开非常重要。另一个非常重要的方面是电路的馈电变化。矿石说明它必须如何研磨。如果矿石容易沿边界断裂。

则可以在较粗的研磨中释放有价值的矿物。对于某些矿石，煤泥生产是一个严重的问题。一般来说，粉碎电路需要时间来理解，时间是可变的。必须计算出时间和相对生产损失或收益的成本效益。金矿石的加工传统上使用传统的破碎和研磨回路。在每种情况下，金以粗天然颗粒或粗颗粒硫化物的形式形成。

除了通过浸出回收更细的价值外，还可以通过粉碎回路中的重量法浓缩来回收金。夹具是最常见的重量测量设备类型，用于在分级之前拦截球磨机排放物。石灰和氰化钠用于溶解金，将它们包含在研磨回路中具有相当大的优势，因为高溶解率通常是由于研磨操作期间浆料的搅拌和氧化造成的。粉碎效果黄金冶金中最有趣的主题之一可能是其高延展性和天然疏水性。这是多年来众所周知的现象。

这两种特性在金回收方面各有利弊。第一个可以得到不很厚的颗粒，第二个可能会在一些重量测量设备的操作过程中产生一些问题，因为原生金有漂浮在水闸箱中的浆液表面并丢失的趋势在尾矿。这种情况有时称为皮肤漂浮。天然金和金银的成分不同，颗粒的不同部分有不同的成分。这意味着一些金颗粒由于其成分可以自然漂浮，而银或其他金属矿物的存在可以部分或完全改变这种特性。

一般来说，随着时间的推移，由于地质过程引起的化学或物理表面变化，金颗粒可以漂浮。一些实验表明，用普通抛光粉抛光的金颗粒即使在使用前用纯水和纯酒精洗涤也能得到有限的接触角和浮选。那么，未知性质的地质过程可能会产生类似的影响。这种物理条件可以通过在任何之前的步骤中进行加工硬化来获得。游离金颗粒通常呈片状。

在从母岩中释放并运输到回收地点的过程中会出现变形和扁平化。这是由有助于自然漂浮性的加工硬化引起的。同样，在粉碎过程中获得的金颗粒也很容易变形和压扁。因此，它经过加工硬化，其表面很可能被污染。在粉碎过程中，研磨介质会产生磨损的铁表面。

破碎的颗粒会沉积在金表面上，从而改变金颗粒的特性及其在浮选和浸出等回收过程中的行为。这样，金颗粒被涂抹，其自然属性受到影响。其他污染源是有机物质。众所周知，植物和木材产生的许多有机化合物会影响黄金的特性。由于它们可溶于水并且在浮选或浸出过程中处理矿浆。

因此降低了回收效率。粒子分类颗粒必须根据其大小进行分离，因为粉碎设备不会产生适合浓缩过程的产品。通过这种方式，破碎机和研磨设备在封闭系统中进行，在筛网和水力旋流器中进行分级。包括这些设备的原因是为了控制过度研磨以及达到金的解放尺寸。操作运行时，可用的黄金解放信息必须是真实的；

否则，我们可能会在粉碎回路中或在相同的回收过程中造成损失。或许，小型黄金操作没有所有可用信息，并且在操作期间执行任何更改时必须利用操作员的经验和知识。即使在测试工作计划期间，确定正确的研磨产品也很重要。必须牢记诸如此类的概念和想法，因为这肯定会提高重力集中的黄金回收率。当送入筛网的物料落到筛网表面时。

它往往会形成流体状态。较大的颗粒留在顶部，较小的颗粒通过空隙筛分并找到到达材料床底部的方法。这种特有的颗粒取向称为分层。后一个概念显然是必要的，没有它就不可能发生分离。为了最大限度地利用这种情况，进料和出料端的床料深度必须合理，以便进行尺寸分离。

这样，对于给定的进料速率，选择筛网的宽度以控制该床层深度并实现最佳分层。一般来说，分层受矿石进料速率、冲程筛分、水分和临界粒度颗粒的影响。最后两个因素降低了过程的效率。磨矿回路由一台或多台磨矿设备组成。通常，这些回路包括一台或多台研磨机、分级设备和所需的材料处理设备。

例如泵和传送带。半自磨机、棒磨机和球磨机是黄金回收厂采用的经典研磨设备。越来越多的趋势是采用半自磨机（半自动磨机）代替二级和三级破碎和初级研磨。最常见的棒磨机类型是溢流磨。有两种类型的球磨机使用。溢流排放和炉排排放。水力旋流器是湿法研磨回路中使用的主要粒度分级设备。螺旋分级机仍有其一席之地，特别是对于粗粒度分级。屏幕正在获得特定应用的青睐。

它们经常用于SAG回路中的粗粒度分级，并且基本上用于紧密顶部粒度分离是有利的回路中。年来，水力旋流器一直用于采矿作业，以根据其大小对颗粒进行分类。水力旋流器的实际分级范围为30至350μm，某些特殊应用比上述范围更细或更粗。在操作过程中。

浆液在压力下通过圆柱形腔室进入。当进料进入腔室时，颗粒以螺旋运动向下朝向锥形部分。在这一步中，颗粒被分成两股流，一股含有细颗粒，另一种含有粗颗粒。第一个到达水力旋流器的顶部，称为溢流，第二个通过锥形部分离开水力旋流器。

第二股流称为底流，通常输送金粗颗粒。出于这个原因，使用与金释放相关的所有信息来操作研磨分级电路非常重要。通常，重量测量设备是用这种流进料的。这样，在磨矿回路中采用粒度分级，防止粒度过细的物料进入球磨机。

并在第一时间进行金回收。细金颗粒可以在其他浓缩设备中回收，例如浮选和/或浸出。